[发明专利]一种新型循环混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及非流体稠状溶胶搅拌混合均匀的机械设备，特别涉及一种新型循环混合装置。

背景技术

一般流体混合物料如淀粉或玉米粉(细度见表1)，在机械混合罐内能够混合均匀，料浆比可达25％以上，进行正常的液化和糖化反应，过滤速度快，达到高转化率和收得率。

表1

粉粒大小(μm)％大于10000.8大于7508.1大于60029.4大于35547.3大于14013.4小于1401.0

但是下述粒径(见表2)小、比重轻、持水力大的含淀粉和纤维较高的轻柔性物质，调浆时为非流体性稠状醪，用常用的机械混合罐就难以搅匀，因此物料反应速度慢，而且反应不完全，造成制糖液化差，催化水解率低，影响产品质量和物料收益低。

表2

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于取消机械混合方式，提供一种新型循环混合装置，其采用快速循环法，非流动物料在15～30分钟内就能完全混合均匀，物料反应彻底，产物收率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种新型循环混合装置，包括进料管、加酶装置、加碱装置、离心泵、离心泵电机、进口管、排料管、加料管、支管和混合罐，加料管设置在混合罐的顶部，两根进料管分别竖直设置在混合罐的两侧；进料管从上到下均分为三段，每段的管直径从上到下依次增大；多根支管沿竖直方向水平设置并相互平行，其一端与所述进料管连通，另一端伸入到混合罐中，多根支管的长度不一，其伸入到混合罐中的端头排列呈规则的波浪形曲线；两根进料管的下端分别连接有离心泵，离心泵还与离心泵电机和加碱装置连接；加碱装置与加酶装置连通，加酶装置又连接有进口管；进口管水平设置在混合罐的底部两侧并与混合罐连通；混合罐的底部成漏斗状，排料管设置在混合罐的底部的最下方。

优选的是，进料管每段上连通的支管数量相同。

在上述任一方案中优选的是，进料管中的物料流量及流速随直径的变小而增大。

在上述任一方案中优选的是，所述加酶装置和加碱装置是混合器形式。

在上述任一方案中优选的是，进口管与混合罐的连通位置高于排料管与混合罐(10)的连通位置。

在上述任一方案中优选的是，排料管上设置有阀门。

在上述任一方案中优选的是，该装置混合物料的时间为15～30分钟。

本发明的优点与积极效果为：

1.针对制糖物料比重轻、持水力大、溶胀率高和受热粘度大的状况，采用机械混合难以与工艺用水、酸碱、生物催化剂混合均匀，而采用该新型循环混合装置快速循环混合，用泵将物料从罐内吸出并进入进料管，进料管中的物料流量及流速随直径的变小而增大，再通过支管将流量及流速不同的物料同时打入罐内，喷射混合，可使物料在短时间内充分混合均匀，从而使生物催化与转化反应彻底。

2.加入碱液可调节物料的酸碱度PH值；加酶系碳水化合物，制糖物料用水解酶生物催化剂可将多糖转化为单糖。

3.物料通过支管进入罐体循环回流，从而实现物料的迅速混合。