[发明专利]提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法

权利要求书

1.一种提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在向钢包中出半钢的过程中，将3.0～8.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，半钢的温度为1320℃～1380℃；

然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金；

拉碳倒渣后，加入10.0～30.0kg/(t半钢)的锰铁，根据碳含量补吹，以将钢水终点碳含量控制在0.30%～0.50%，提出氧枪，停止吹炼。

2.一种提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将半钢兑入炼钢转炉后，将3.0～8.0kg/(t半钢)的硅铁加入到炼钢转炉内，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，半钢的温度为1320℃～1380℃；

然后下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金；

拉碳倒渣后，加入10.0～30.0kg/(t半钢)的锰铁，根据碳含量补吹，以将钢水终点碳含量控制在0.30%～0.50%，提出氧枪，停止吹炼。

3.根据权利要求1或2所述的提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述相关造渣材料为石灰、高镁石灰、复合造渣剂和炼钢用合金。

4.根据权利要求1或2所述的提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述硅铁的加入量为3.8～7.0kg/(t半钢)的硅铁，所述锰铁的加入量为15.0～24.0kg/(t半钢)。

5.一种炼钢方法，其特征在于，所述炼钢方法包括采用根据权利要求1或2所述的提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法来控制钢水的碳含量。