[发明专利]粉状物料的给料系统及给料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔盐氯化炉的配套设备，更具体地讲，涉及一种生产四氯化钛的熔盐氯化炉炉顶的给料系统。

背景技术

采用熔盐氯化炉生产四氯化钛时，固体粉状混合物料均从炉顶料仓进料，由于物料水分及生产过程中熔盐氯化炉内生成的烟气常扩散至炉顶料仓中，常导致炉顶料仓中钛渣、石油焦、氯化钠混合物料出现下料口堵塞、炉料板结现象，进而导致给料螺旋出现卡死、螺旋磨损加剧、料仓积料严重。目前仍主要采用人工敲打料仓或拆卸更换卡死螺旋解决下料不畅问题，且在更换加料螺旋时需两到三人共同配合通过人工拔出卡死螺旋，并用钢钎进行人工清理螺旋安装孔，不仅劳动强度大且工作效率低下，严重降低熔盐氯化炉的产能和生产作业率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的之一在于提供一种能够实现料仓料封且稳定向反应器中给料的给料系统及给料方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种粉状物料的给料系统。所述给料系统用于将粉状物料输送至反应器中，包括料仓、原料供应单元、料位检测单元、螺旋给料器、驱动单元和安装在料仓底部外壁上的振打器，其中，原料供应单元与料仓的进料口连接，用于向料仓内输送粉状物料；螺旋给料器分别与料仓的出料口和反应器连接，粉状物料从料仓出料口进入螺旋给料器内后被螺旋给料器的螺旋推送至反应器中；驱动单元与螺旋给料器连接用于驱动螺旋给料器向反应器内给料并调节给料量大小；料位检测单元设置在料仓内，通过料位检测单元检测到的料仓内的料位调节原料供应单元向料仓内的供料量和螺旋给料器向反应器给料的给料量，能够使料仓内的料位稳定在第一位置，所述第一位置位于料仓的料位上限和料位下限之间。

根据本发明粉状物料的给料系统的一个实施例，所述反应器为熔盐氯化炉。

根据本发明粉状物料的给料系统的一个实施例，所述料仓包括倒锥段和位于倒锥段上方的直筒段，料仓的料位上限位于直筒段的上部，料仓的料位下限位于倒锥段的下部；所述料位检测单元包括第一料位计和第二料位计，其中，第一料位计设置在料仓的料位上限处，第二料位计设置在倒锥段的上部。

根据本发明粉状物料的给料系统的一个实施例，所述料位检测单元还包括设置在料仓的料位下限处的第三料位计。

根据本发明粉状物料的给料系统的一个实施例，所述驱动单元包括变频电机以及连接变频电机与所述螺旋给料器的链条。

根据本发明粉状物料的给料系统的一个实施例，所述给料系统还包括设置在所述料仓出料口处的阀门，通过调节所述阀门的开度能够控制粉状物料从料仓出料口进入螺旋给料器的进料量大小。

本发明的另一方面提供了一种粉状物料的给料方法。所述给料方法包括以下步骤：通过原料供应单元向料仓内输送粉状物料；粉状物料在重力和安装在料仓底部外壁上的振打器的振动作用下下落至料仓出料口并进入螺旋给料器中；通过驱动单元驱动螺旋给料器将螺旋给料器中的粉状物料输送至反应器中；利用安装在料仓内的料位检测单元检测料仓内的料位；基于料仓检测单元所检测到的料位调节原料供应单元向料仓内的供料量和螺旋给料器向反应器给料的给料量，使料仓内的料位稳定在第一位置，所述第一位置位于料仓的料位上限和料位下限之间。

根据本发明粉状物料的给料方法的一个实施例，当料仓内的料位达到料位上限时，原料供应单元根据料位检测单元反馈的检测信号停止向料仓内输送物料。当料仓内的料位未达到料位上限时，原料供应单元向料仓内的供料量恒定不变，并且，当料仓内的物料位于第一位置时，驱动单元根据料仓检测单元反馈的检测信号驱动螺旋给料器向反应器中恒量地进行给料；当料仓内的物料料位偏离第一位置并向料位上限靠近时，驱动单元根据料位检测单元反馈的检测信号增大螺旋给料器向反应器给料的给料量；当料仓内的物料料位偏离第一位置且向料位下限靠近时，驱动单元根据料仓检测单元反馈检测信号减小螺旋给料器向反应器给料的给料量。

根据本发明粉状物料的给料方法的一个实施例，所述给料方法采用如上所述的粉状物料的给料系统向反应器中进行给料。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过检测料仓中实际料位与稳定料位偏离程度来调节变频电机的频率，进而调节螺旋的给料量大小，有效建立料仓的料封，避免物料水分和熔盐氯化炉内的烟气返流至料仓内，防止螺旋卡死，降低给料系统的设备故障率，并且保证物料供给过程连续性与稳定性。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：