[发明专利]一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组。

背景技术

液晶显示面板已经普遍应用于电脑、手机、电视、导航仪、数码相机及一些仪器显示屏上。由于液晶面板自身并不发光，而背光模组作为液晶显示面板的关键部件之一，就起到了提供足够的亮度及均匀的光线的作用。

随着数码行业的快速发展，一些液晶显示屏厂家纷纷推出大尺寸液晶显示器来满足客户的需求。通常，32寸以上的显示器称为大尺寸显示器。大尺寸液晶显示器的背光模组与小尺寸的液晶显示器的背光模组在灯源设计上不同，小尺寸液晶显示器使用侧光式背光模组：灯源位于导光板的一侧，光源发出光线后，经过反射片反射光线，导光板、扩散膜、棱镜片均匀光线后得到亮度较好，光线均匀的面光源，侧光式背光模组具有轻便、薄型、节能的优点。大尺寸液晶电视使用直下式背光模组：灯源位于导光板下方，一般有2个以上的光源，直下式背光模组具有辉度高，可视角好等优点。与侧入式背光模组不同，在直下式背光模组中一般没有导光板，而是使用一张扩散板来均匀光线，雾化灯源。

扩散板一般是PC（聚碳酸酯）、PMMA(亚克力)材质的，其中加入了一些碳酸钙颗粒、二氧化硅粒子、硫酸钡粒子等光扩散剂及一些其他塑料助剂，通过挤出成型为需要的厚度与形状。扩散板具有良好的挺性（即硬挺性，挺性较好的薄膜不易弯曲。）和在一定程度上雾化光源的效果，但是与扩散膜相比，在光学性能上有着很大的差异：在扩散膜表面，有很多突出的扩散粒子，这些扩散粒子具有聚光、雾化光源的作用；而在扩散板中，虽然也有一部分光扩散粒子，但是这些扩散粒子被包裹在树脂中，这样就失去了聚光作用。这也就使得扩散板普遍具有透光率差、亮度损失较大，遮盖率一般等缺点。

发明内容

为了解决现有扩散板透光率差、亮度损失较多，遮盖率一般等缺陷，本发明提供一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组，所述雾化膜能够代替背光模组中的扩散板，具有亮度高、雾化效果好、遮盖性良好等特点，同时，本发明提供的雾化膜搭配一张透明基板，解决了雾化膜挺性不好的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种应用于大尺寸显示器的雾化膜，所述雾化膜包括透明基材，所述透明基材的上表面设有雾化层（也称为雾化涂层），下表面设有保护涂层；所述雾化层包括胶黏剂和扩散粒子，所述扩散粒子通过胶黏剂粘结在透明基材表面，所述扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，50-100重量份的有机扩散粒子，0.5-20重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子和无机扩散粒子均为球形或者椭球形。

进一步的，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，70-80重量份的有机扩散粒子，3-10重量份的无机扩散粒子。

扩散粒子的作用是通过改变光线的方向，来提高正面亮度，以及雾化光源。所述透明基材选自聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺树脂（PA）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中的一种。所述透明基材折射率为1.3-1.75。

雾化层的厚度为6-12μm。雾化层的厚度指雾化层中胶黏剂形成的涂层干膜的厚度。

进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯（PS）、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合；所述有机扩散粒子的粒径为1-50μm；所述无机扩散粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅粒子中一种或至少两种的组合；所述无机扩散粒子的粒径为0.01-10μm。

进一步的，所述有机扩散粒子的粒径为10-20μm。

进一步的，所述无机扩散粒子的粒径为0.5-3μm。

进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的1/100-80/100。进一步的，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的10/100，20/100，30/100，40/100，50/100，60/100，70/100，75/100。

优选的，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的5/100-20/100。

进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述透明基材的厚度为10-300μm。优选的，所述透明基材的厚度为10-15μm、25-35μm、45-60μm、70-80μm、95-120μm、或170-200μm。