[发明专利]一种动植物混合蛋白肽的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋白肽的制备方法，特别是一种动植物混合蛋白肽的制备方法。

背景技术

蛋白肽是蛋白质中20个天然氨基酸以不同组成和排列方式构成的从二肽到复杂的线性、环型结构的不同肽类的总称，是一种生物活性物质，机体摄食蛋白质经消化道的酶作用后，大多以低分子量肽形式吸收的，以游离氨基酸形式吸收的比例很小。研究表明，低分子量肽比游离氨基酸消化更快、吸收更多，其生物效价和营养价值比游离氨基酸更高。

由于鱼粉具有必需氨基酸和脂肪酸含量高,碳水化合物含量低,适口性好,抗营养因子少以及能够被养殖动物很好的消化吸收等特点,一直以来是水产饲料中不可或缺的优质蛋白源。鱼粉作为饲料中最主要的、昂贵的蛋白原料，其供给量、质量、价格受到了市场和环境关系的制约，全球鱼粉的供应量持续下降，价格迅速上升。我国豆类蛋白资源非常丰富、价格低廉、蛋白质含量高，消化吸收率高，是很好的植物性蛋白资源。但是单纯利用植物蛋白可能有以下限制因素，包括了必需氨基酸的缺乏及不平衡，抗营养因子及其毒性，降低饲料的适口性等。

专利文献201210539941.3“一种由鱼蛋白肽和大豆肽组成的蛋白肽的生产方法”公开了一种固态发酵与液体酶解相结合的生产蛋白肽的方法。它是以鱼或鱼类下脚料和豆粕为原料，先接入发酵菌种进行固态发酵24-48h，然后将经过发酵的固体培养物与水混合，加入蛋白酶保温酶解，酶解后产物经灭酶、过滤、制成成品而得到由鱼蛋白肽和大豆肽组成的蛋白肽。

该方法采用豆粕与鱼或鱼类下脚料来制备蛋白肽，蛋白肽得率较低，因为豆粕经过高温处理，其蛋白存在着不同程度的变性，溶解性较差，会影响蛋白的消化。同时专利文献201210539941.3也存在工艺繁琐，生产周期长，生产成本高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺设计合理、成本低、制备的产品氨基酸营养平衡水平高、产品效价高的动植物混合蛋白肽的制备方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种动植物混合蛋白肽的制备方法，其特点是，其步骤如下：

（1）预处理：

a．原料鱼：选取海洋低值小杂鱼为动物蛋白原料；将原料小杂鱼放入容器中，添加适量的水进行浸泡解冻处理，解冻后将水沥干，投入绞碎机中进行绞碎处理，再按料水比1：1.25~3投入匀浆机加水匀浆，得到小杂鱼匀浆液；

b.原料大豆：选取大豆为植物蛋白原料；将无霉变、去除杂质的大豆放入容器中，加入适量的水，浸泡10~15h后将水沥干，按料水比1:2~3.5加水研磨打浆，得到豆浆；

c．混合：将小杂鱼匀浆液与豆浆按动物蛋白与植物蛋白的质量比1~2：1~2混合，搅拌均匀，得到混合原料浆液；

（2）制备：

a.酶解：将混合原料浆液抽入酶解罐，2800~4500u/g蛋白的比例加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解工艺参数为：酶解时间1.5~3h，酶解温度45~60℃，酶解pH6.5~8.5，底物蛋白质浓度是0.03~0.05g/mL；用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液及0.5mol/L的盐酸溶液调节pH值，酶解时对物料进行搅拌，得酶解液态混合物；

b.灭酶：酶解结束后，升温至85℃以上，加热10min，使酶失活，终止酶解反应，冷却，将灭酶后的混合物抽入离心机中离心，取其上层清液；或将灭酶后的混合物过滤，得到滤液；对上层清液或滤液进行灭菌处理，即得到液体动植物混合蛋白肽；

c.熬煮浓缩：将液体动植物混合蛋白肽加入熬煮罐进行熬煮浓缩处理，熬煮温度100℃，熬煮时间8-10小时，最终控制混合蛋白肽浓缩液水分在40~60%，即得到膏状动植物混合蛋白肽；

d.干燥：将膏状动植物混合蛋白肽经高压喷雾干燥处理，喷雾压力为15~20MPa，进风温度为150~170℃、出风温度为70~90℃，控制水分质量百分数在12%以下，获得粉状动植物混合蛋白肽。

本发明所述的动植物混合蛋白肽的制备方法，其优选的技术方案步骤如下：

（1）预处理：

a．原料鱼：选取海洋低值小杂鱼为动物蛋白原料；将原料小杂鱼放入容器中，添加适量的水进行浸泡解冻处理，解冻后将水沥干，投入绞碎机中进行绞碎处理，再按料水比1：3投入匀浆机加水匀浆，得到小杂鱼匀浆液；

b.原料大豆：选取大豆为植物蛋白原料；将无霉变、去除杂质的大豆放入容器中，加入适量的水，浸泡12h后将水沥干，按料水比1:2.5加水研磨打浆，得到豆浆；