[发明专利]航天罐头食品关键加工工艺在审
申请号: | 201310561775.1 | 申请日: | 2013-11-13 |
公开(公告)号: | CN103598314A | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 陈斌;臧鹏;董海胜;于燕波 | 申请(专利权)人: | 中国航天员科研训练中心 |
主分类号: | A23B7/00 | 分类号: | A23B7/00;A23B4/00;A23B7/01;A23B4/01;A23B7/148;A23B4/16 |
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地址: | 100094 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 航天 罐头食品 关键 加工 工艺 | ||
1.一种航天罐头食品关键加工工艺,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
A、准备食物原材料;
B、将食物原材料进行真空低温调味脱气,得罐头原料;
C、将罐头原料进行氮洗真空包装得罐头半成品;
D、将罐头半成品杀菌得罐头成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述真空低温调味脱气步骤为:在真空条件下对物料进行低温调味,并不断抽气;待调味完成后将调味容器迅速降温,以冷却其中盛有的物料,减轻温度对物料质构的破坏,即获得罐头原料。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述真空低温调味脱气工艺的真空度不高于0.06MPa;温度不高于85℃;
所述将调味容器迅速降温的过程通过将调味容器置于冷却水中实现;
优选地,所述将调味容器迅速降温的过程通过向设置在调味容器的夹层内通入冷却水实现。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述杀菌过程包括减菌处理和杀菌处理;
优选地,所述减菌处理后罐头的细菌基数降低1~2个数量级;
优选地,所述减菌处理选自微波减菌处理或超高压减菌处理;
优选地,所述杀菌处理为程序控温杀菌;
优选地,所述杀菌处理后罐头食品达到商业无菌水平。
5.如权力要求4所述的方法,其特征在于,所述微波减菌处理的中心温度为(60~85)℃,时间为(2~5)min;
优选地,所述超高压减菌处理的工作压力为(100~400)MPa,处理时间在10min以内;
优选地,当食物原材料为素食类食品,罐头原料pH值≤4.5时,所述程序控温调理杀菌的参数为:温度为(80~85)℃,时间为(30~50)min;
优选地,当食物原材料为素食类食品,罐头原料pH值>4.5时,所述程序控温调理杀菌的参数为:第一阶段杀菌温度为(95~105)℃,时间为3~8min;第二阶段杀菌温度为(105~110)℃,时间为(20~35)min;第三阶段杀菌温度为(110~115)℃,时间为(3~10)min;
优选地,当食物原材料为荤食类食品时,所述程序控温调理杀菌的参数为:第一阶段杀菌温度为(95~105)℃,时间为(3~8)min;第二阶段杀菌温度为(105~110)℃,时间为(15~30)min;第三阶段杀菌温度为(110~115)℃,时间为(3~10)min;第四阶段杀菌温度为(115~120)℃,时间为(0~3)min;
优选地,当食物原材料为荤素搭配时,所述程序控温调理杀菌的参数为:第一阶段杀菌温度为(95~105)℃,时间为(3~8)min;第二阶段杀菌温度为(105~110)℃,时间为(20~35)min;第三阶段杀菌温度为(110~118)℃,时间为(3~10)min。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述包装为氮洗真空包装;
优选地,所述氮洗真空包装的步骤为抽真空-(充氮-抽真空)N-密封(其中N为循环次数);
优选地,所述充氮步骤中氮气保持时间为(10~20)s;
优选地,所述(充氮-抽真空)循环次数为1~3次。
7.根据权利要求1~6所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
A、准备食物原材料;
B、将食物原材料在不高于0.06MPa的真空条件下进行调味,调味温度不高于85℃,调味过程进行不断抽气,以去除调味过程中产生的气味;待调味完成,将调味容器迅速降温,以冷却其中的物料,获得罐头原料;
C、将罐头原料氮洗真空包装得罐头半成品;
D、将罐头半成品进行减菌处理,将其中细菌基数降低1~2个数量级;之后进行杀菌处理,达到商业无菌水平。
8.一种航天罐头食品,其特征在于,所述航天罐头食品由权利要求1~7之所述的方法制备得到,所述罐头食品的感官接受性好,保质期达到12个月以上。
装置权利要求预写:
一种如权利要求1~7所述方法使用的调味容器,其特征在于,所述调味容器具有可通入蒸汽和冷却水的夹层,同时能够保持容器内真空度。
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