[发明专利]火焰焊接恒温控制系统、控制方法及换热器焊接设备无效
申请号: | 201310561678.2 | 申请日: | 2013-11-12 |
公开(公告)号: | CN104625309A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 李读伦;冯东闯;闫红庆;梁景洲;汪浩;黄纯青 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | B23K5/22 | 分类号: | B23K5/22;B23K5/02;B23K101/14 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 519070 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 火焰 焊接 恒温 控制系统 控制 方法 换热器 焊接设备 | ||
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域,更具体地,涉及一种火焰焊接恒温控制系统、控制方法及换热器焊接设备。
背景技术
空调系统的两器火焰焊接存在自动化系数低、手调试动作多,焊接温度不受控等问题,焊接调机好坏较大程度上依赖主机手的经验。焊接工艺受控程度较低,焊接质量一致性较差两器火焰焊接温度高低变化无常,造成焊接工艺不理想、有过烧、不饱和以及漏焊等工艺问题。
发明内容
本发明旨在提供一种火焰焊接恒温控制系统、控制方法及换热器焊接设备,能够确保火焰焊接过程中的焊接温度的一致性。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供一种火焰焊接恒温控制系统,该火焰焊接恒温控制系统包括:焊接装置,包括火焰焊枪;检测单元,对火焰焊枪喷射出的火焰的温度进行检测;控制单元,与检测单元连接,对检测单元检测到的温度值进行处理,并根据处理结果控制焊接装置进行温度调节操作以使焊接处的火焰达到预定温度值。
进一步地,检测单元包括温度传感器,温度传感器与控制单元通过电信号连接。
进一步地,温度传感器为红外温度传感器。
进一步地,检测单元包括:数据采集模块,与温度传感器电连接;运算模块,与数据采集模块电连接;控制模块,入口端与运算模块电连接,控制端与焊接装置电连接。
进一步地,火焰焊枪上设置有流量计,控制模块与流量计通过电信号连接。
进一步地,焊接装置还包括电动滑块,火焰焊枪固定设置在电动滑块上,控制模块与电动滑块电连接以控制电动滑块的运动。
进一步地,焊接装置还包括用于传递被焊接件的流水轨道,控制模块与流水轨道电连接以控制流水轨道的传递速度。
根据本发明的另一方面,提供了一种换热器焊接设备,该换热器焊接设备包括火焰焊接恒温控制系统,火焰焊接恒温控制系统为权利要求1至7中任一项的火焰焊接恒温控制系统。
根据本发明的再一方面,提供了一种火焰焊接恒温控制方法,该火焰焊接恒温控制方法,包括:步骤S1:利用检测单元检测焊接装置的火焰焊枪喷射的火焰的温度;步骤S2:利用控制单元对检测单元检测到的温度值进行处理,并根据处理结果控制焊接装置进行温度调节操作以使焊接处的火焰的温度达到预定温度值。
进一步地,步骤S2包括:步骤S21:利用数据采集模块采集检测单元检测到的温度值;步骤S22:利用运算模块将数据采集模块采集到的温度与预定温度值对比,得到偏差温度值;步骤S23:根据偏差温度值的大小,利用控制模块控制焊接装置进行温度调节操作。
进一步地,步骤S23包括:步骤S23a:调节火焰焊枪内的焊接气体的流量大小以实现偏差温度值的补偿操作。
进一步地,步骤S23包括:步骤S23b:调节火焰焊枪的枪头与被焊接件之间的距离以实现偏差温度值的补偿操作。
进一步地,步骤S23包括:步骤S23c:调节被焊接件在流水轨道上的传递速度以实现偏差温度值的补偿操作。
应用本发明的技术方案,火焰焊接恒温控制系统包括焊接装置、检测单元以及控制单元,其中,焊接装置包括火焰焊枪;检测单元用于对火焰焊枪喷射出的火焰的温度进行检测;控制单元与检测单元连接,对检测单元检测到的温度值进行处理,并根据处理结果控制焊接装置进行温度调节操作以使焊接处的火焰达到预定温度值。根据本发明,利用检测单元对焊接装置的火焰焊枪喷出的火焰的温度进行实时监控,并将检测的结果传递给控制单元处理,控制单元根据处理的结果控制焊接装置进行温度调节,使火焰焊枪喷出的火焰达到预定温度值,形成一个闭环控制的系统,从而使得焊接过程中火焰的温度值为一个理想的恒温值,从而提高了火焰焊接的效果,避免焊接工艺不理想而出现过烧、不饱和以及漏焊等现象。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了本发明的火焰焊接恒温控制系统的连接关系图;以及
图2示出了本发明中的焊接装置的主视图。
附图标记说明:
100、被焊接件;10、焊接装置;11、流水轨道;12、伺服电机;13、联轴器;14、花键支撑杆;15、支撑架;151、齿轮传动组件;152、丝杠组件;153、电动滑块;16、火焰焊枪;20、检测单元;30、控制单元;31、数据采集模块;32、运算模块;33、控制模块。
具体实施方式
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