[发明专利]具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法

说明书

本发明提供了一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法，所述具有多层复合电镀层的稀土永磁体包括稀土永磁体、第一层镍镀层、第二层铜镀层、第三层镍镀层第四层为电镀液包括：焦磷酸亚锡40～60克/升、氯化镍30～45克/升焦磷酸钾、250～320克/升、甘氨酸20克/升。该复合电镀层不仅能起到常规电镀镍的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。

技术领域

本发明涉及材料的表面处理领域，尤其是涉及具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法。

背景技术

近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕Nd、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。

钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀。钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系。钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源。对矫顽力贡献最大的是富钕相。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后材料的磁性能将发生巨大的变化。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是钕铁硼永磁材料需要解决的主要问题。

目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌(CN1421547A、CN1056133A)、电镀多层镍(CN102568732CN200910244404)、镀铜(CN1514889A)，磷化(CN101022051)、电泳漆等多种方法。

目前，钕铁硼永磁体更多的应用在消费类电子产品中，而消费类电子产品一般体积小，采用人工检测的方法对不良产品进行检验。一般钕铁硼永磁体采用电镀镍的方法表面光亮，检验员长时间检验会对眼睛等造成不良影响。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体，以及在该永磁体上进行复合电镀的方法，该复合电镀层不仅能起到常规电镀镍的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体，所述具有多层复合电镀层的稀土永磁体包括稀土永磁体、第一层镍镀层、第二层铜镀层、第三层镍镀层、第四层枪黑色锡镍镀层；其中，镀层总厚度不大于30μm，第一层的厚度≤5μm，所述第二层的厚度≤10μm，第三层的厚度≤20μm；所述第四层枪黑色锡镍镀层的电镀液包括：焦磷酸亚锡40～60克/升、氯化镍30～45克/升、焦磷酸钾250～320克/升、甘氨酸20克/升。

优选地，所述第四层枪黑色锡镍镀层的电镀时间为1～5分，所述电镀液的pH为7.0～8.5。

优选地，所述第一层镍镀层是采用瓦特镍的配方制得，其中，所述电镀液的pH值范围为3.5～5.5，温度范围为35～60℃，并且Ni²⁺浓度范围为1.0～2.0mol/L；所述第二层铜镀层的电镀液是采用焦磷酸铜镀液的配方制得，其中，所述电镀液的pH值范围为7.0～9.5，温度范围为35～60℃，并且Cu²⁺浓度范围为0.3～0.6mol/L；所述第三层镍镀层的电镀液是采用市售光亮剂配制成半光亮镍电镀液和/或光亮镍电镀液，其中，所述半光亮镍电镀液的pH值范围为4.0，温度范围为60℃，并且Ni²⁺浓度范围为1.5～2.0mol/L；所述光亮镍电镀液的pH值范围为3.5～4.5，温度范围为60℃，并且Ni²⁺浓度范围为2.0mol/L。