[发明专利]采用双隔壁萃取精馏塔精制石油苯及噻吩的方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种采用双隔壁萃取精馏塔精制石油苯及噻吩的方法，属于焦化粗苯精制技术领域。

背景技术

苯是重要的基本有机化工原料，主要来源是炼焦行业产生的焦化粗苯。焦化粗苯的组成非常复杂，特别是硫化物噻吩对苯产品的品质有很大影响。传统的焦化粗苯精制方法有酸洗法和催化加氢法，酸洗法虽然工艺简单、适用性广，但处理过程中产生了大量无法处理的酸焦油和废渣，严重污染环境，目前已被国家禁止使用。催化加氢法工艺复杂、生产条件苛刻，对催化剂要求高，因此高性能催化剂的开发已成为该法发展的主要阻碍。以上两种方法虽然能得到较高纯度的苯，但品质与石油苯相差甚远，而且破坏了宝贵的医药合成原料—噻吩，造成资源浪费。

随着精细化工领域对苯品质的要求的不断提高，行业内开发了以萃取精馏为基础的焦化粗苯精制技术，在生产工艺方面做了大量改进，克服了酸洗法和催化加氢法存在的不足，提高了苯的纯度，对噻吩的回收也有一定效果。但苯的品质与石油苯仍有差距，噻吩的纯度及回收率不高，处理步骤繁多使得设备投资和能耗相当大。如CN101019918A公开的《焦化粗苯精制方法》中，焦化粗苯经过粗苯预处理、苯馏分萃取精馏两个工艺环节，包括八座精馏塔，工艺流程冗长，造成的设备投资和能耗非常大；苯的纯度为99.9%，其品质未达到石油苯的标准。

发明内容

为了克服现有技术工艺流程冗长、设备投资和能耗高、产品品质低的问题，本发明提供了一种采用双隔壁萃取精馏塔精制石油苯及噻吩的方法，将苯精制与噻吩精制两个过程合并在一个具有双隔板的隔壁塔中进行，通过萃取精馏同时得到高品质的苯产品及噻吩产品，简化了现有萃取精馏工艺的流程，大大降低了设备投资和能耗。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

采用双隔壁萃取精馏塔精制石油苯及噻吩的方法，所述方法是首先将原料焦化粗苯加入脱轻塔中，由塔顶采出沸点低于苯的轻组分，塔釜物料进入脱重塔；然后由脱重塔塔釜采出沸点高于苯的重组分，塔顶采出富含噻吩的粗苯并从双隔壁萃取精馏塔预分离区的中部进入双隔壁萃取精馏塔中；同时萃取剂从双隔壁萃取精馏塔的预分离区和第一侧采区的中上部进料与富含噻吩的粗苯在预分离区中逆向接触对富含噻吩的粗苯进行预分离，由塔顶采出粗苯中残留的轻组分，第一侧采区得到高纯度的苯产品，第二侧采区得到高纯度的噻吩产品，塔釜物料进入回收塔；来自双隔壁萃取精馏塔塔釜的物料进入回收塔，回收后的萃取剂按流量计量返回双隔壁萃取精馏塔的预分离区和第一侧采区循环使用；

所述双隔壁萃取精馏塔是一个装有两块垂直隔板的萃取精馏塔，塔体被两块隔板分为预分离区、公共精馏区、公共提馏段、第一侧采区和第二侧采区五部分，原料从双隔壁萃取精馏塔中的预分离区的中部进料，萃取剂从预分离区和第一侧采区的中上部进料，第一侧采区用于采出精制后的苯产品，第二侧采区用于采出精制后的噻吩产品。

所述脱轻塔的操作压力为50-101kPa，塔顶温度50-80℃，塔釜温度90-110℃；所述脱重塔的操作压力50-101kPa，塔顶温度55-85℃，塔釜温度95-120℃；所述双隔壁萃取精馏塔的操作压力为50-101kPa，溶剂比为（1-10）:1，塔顶温度60-85℃，塔釜温度100-140℃，第一侧采区的出料控制温度为58-80℃，第二侧采区的出料控制温度为60-85℃；回收塔操作压力为20-101kPa。

优选地，所述脱轻塔的操作压力为80-101kPa，塔顶温度65-80℃，塔釜温度95-110℃；所述脱重塔的操作压力80-101kPa，塔顶温度70-85℃，塔釜温度105-120℃；所述双隔壁萃取精馏塔的操作压力为80-101kPa，溶剂比为（1-5）:1，塔顶温度75-85℃，塔釜温度110-140℃；第一侧采区的出料控制温度为73-80℃，第二侧采区的出料控制温度为76-85℃；回收塔操作压力为50-101kPa。

所述萃取剂为离子液体或离子液体与有机溶剂的复合溶剂。

优选地，所述萃取剂是离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐与有机溶剂乙二醇按照质量比1:（1-5）混合而成或是离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐与1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐按照质量比1:（1-3）混合而成。