[发明专利]气密封光连接器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光连接器领域，特别是涉及一种气密封光连接器及其制造方法。

背景技术

随着光纤应用技术的日趋成熟，作为光纤的接续部件的光连接器也得到了越来越为广泛的应用。普通的光纤连接器多包括壳体和光接触件，其中光接触件固定装配在壳体上所设的安装孔内。

在一些特殊的场合，需要光连接器具备一定的密封隔断功能，即要求光连接器的壳体两端是互相隔断的，以此来实现对相应使用设备的气密封。现有技术中，光连接器的气密封实现方式主要有O型圈密封、灌胶密封和烧结玻璃密封三种。

对于O型圈密封方式来说，主要起密封作用的器件为O型圈，O型圈一般为橡胶类材料。O型圈实现密封的机理是依靠较大的挤压变形实现的，然而应力和变形会加速橡胶类材料的老化，影响产品的使用寿命。同时，橡胶类材料受温度冷热循环变化也比较明显，容易导致泄露。

灌封胶密封技术是将胶填充灌封在光接触件与壳体之间的缝隙中，实现气密封。由于灌封胶在低温环境下力学性能不易保证，易变脆开裂，所以灌胶密封也存在泄露隐患。

玻璃烧结密封技术最初主要是用于密封类电连接器中，其密封性能以及耐候性都比较好。然而玻璃烧结时需要在高温下将玻璃粉熔化，封接时的温度很高，但是作为光纤连接器的核心部件，光纤及其使用的粘接胶均不能承受高温，将玻璃烧结密封技术应用于光连接器的密封时，难免的会造成大量产品的报废，因此在光连接器上采用玻璃烧结密封技术使光连接器的制造显得极为困难，并且会增加对光连接器的制造成本。

综上所述，目前的气密封光连接器要么存在密封性能差得问题，要么存在制造困难的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容易加工并且密封性能好的气密封光连接器。

同时，本发明的目的还在于提供上述气密封光连接器的制造方法。

为了解决上述问题，气密封光连接器采用以下技术方案：气密封光连接器，包括金属壳体和固定装配在金属壳体的安装孔中的光接触件，所述光接触件包括金属套管和固定插装在金属套管中的光插针，金属套管插装在对应的安装孔中并且通过激光与金属壳体焊接在一起，它们的焊接位置处形成一条围绕金属套管的、环形的密封焊线，密封焊线将所述金属套管与安装孔孔壁之间的间隙隔断或者封堵在金属套管与安装孔孔壁之间的间隙一端处。

金属套管上具有沿径向向外凸起的环形焊台，金属壳体的安装孔具有与所述焊台对应的焊孔段，所述环形焊台插装在对应的焊孔段中，金属套管通过环形焊台与金属壳体焊接在一起。

所述金属套管上具有一个由大径段和小径段构成的阶梯段，所述环形焊台由该阶梯段的大径段构成，阶梯段的小径段与金属套管点焊在一起。

金属套管上的阶梯段的外形与对应的安装孔的形状互补。

密封焊线的焊接深度为0.5mm-0.7mm，其宽度为0.8mm-1.2mm。

气密封光连接器制造方法采用以下技术方案：气密封光连接器制造方法，包括以下步骤：1）将带有金属套管的光接触件插入到金属壳体的安装孔中并定位；2）在安装孔的一端处通过激光焊将金属套管与金属壳体焊接在一起，二者的焊接位置处形成一条连续的、围绕金属套管的密封焊线，确保密封焊线将所述金属套管与安装孔孔壁之间的间隙隔断或者封堵在金属套管与安装孔孔壁之间的间隙一端处。

步骤2）中，在金属壳体与金属套管之间形成密封焊线之前，首先在安装孔的两端处分别将金属壳体与金属套管点焊在一起。

所述金属套管上具有沿径向向外凸起的环形焊台，金属壳体的安装孔具有与所述焊台对应的焊孔段，所述环形焊台插装在对应的焊孔段中，密封焊线位于金属套管的环形焊台与金属壳体之间。

所述金属套管上具有一个由大径段和小径段构成的阶梯段，所述环形焊台由该阶梯段的大径段构成。

密封焊线的焊接深度为0.5mm-0.7mm，其宽度为0.8mm-1.2mm。