[发明专利]气密封光连接器及其制造方法

权利要求书

1.气密封光连接器，包括金属壳体和固定装配在金属壳体的安装孔中的光接触件，其特征在于，所述光接触件包括金属套管和固定插装在金属套管中的光插针，金属套管插装在对应的安装孔中并且通过激光与金属壳体焊接在一起，它们的焊接位置处形成一条围绕金属套管的、环形的密封焊线，密封焊线将所述金属套管与安装孔孔壁之间的间隙隔断或者封堵在金属套管与安装孔孔壁之间的间隙一端处。

2.根据权利要求1所述的气密封光连接器，其特征在于，金属套管上具有沿径向向外凸起的环形焊台，金属壳体的安装孔具有与所述焊台对应的焊孔段，所述环形焊台插装在对应的焊孔段中，金属套管通过环形焊台与金属壳体焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的气密封光连接器，其特征在于，所述金属套管上具有一个由大径段和小径段构成的阶梯段，所述环形焊台由该阶梯段的大径段构成，阶梯段的小径段与金属套管点焊在一起。

4.根据权利要求3所述的气密封光连接器，其特征在于，金属套管上的阶梯段的外形与对应的安装孔的形状互补。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的气密封光连接器，其特征在于，密封焊线的焊接深度为0.5mm-0.7mm，其宽度为0.8mm-1.2mm。

6.制造如权利要求1所述的气密封光连接器的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将带有金属套管的光接触件插入到金属壳体的安装孔中并定位；2）在安装孔的一端处通过激光焊将金属套管与金属壳体焊接在一起，二者的焊接位置处形成一条连续的、围绕金属套管的密封焊线，确保密封焊线将所述金属套管与安装孔孔壁之间的间隙隔断或者封堵在金属套管与安装孔孔壁之间的间隙一端处。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤2）中，在金属壳体与金属套管之间形成密封焊线之前，首先在安装孔的两端处分别将金属壳体与金属套管点焊在一起。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述金属套管上具有沿径向向外凸起的环形焊台，金属壳体的安装孔具有与所述焊台对应的焊孔段，所述环形焊台插装在对应的焊孔段中，密封焊线位于金属套管的环形焊台与金属壳体之间。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述金属套管上具有一个由大径段和小径段构成的阶梯段，所述环形焊台由该阶梯段的大径段构成。

10.根据权利要求6-9任一项权利要求所述的方法，其特征在于，密封焊线的焊接深度为0.5mm-0.7mm，其宽度为0.8mm-1.2mm。