[发明专利]电池模组的组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组的组装工艺。 

背景技术

动力电池组由多个电池依次靠叠，两个支架分别置于靠叠的电池组两端并通过螺栓前后紧固。该结构和组装方式的电池组虽然在起始阶段也紧固了，但在使用过程中因充放电的鼓膨及收缩而使电池厚度产生一定差异，电池组前后支架的夹持力会出现波动，再加上因振动和热胀冷缩导致连接强度和结构受到影响，就会出现个别电池上下攒动，致使导电结构电阻变大甚至结构失效。 

目前各电池间采用螺丝将连接片和电池连接在一起，该方案在组装过程中，因电池极柱通常为铝或铜材料，螺丝受力过大易滑牙，所以螺丝的扭力强度不够高。在使用过程中，因振动和热胀冷缩会导致连接强度和结构受到影响，从而带来连接电阻变大，导致连接处温度升高的问题，进而带来系列的安全性和可靠性问题。 

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池模组的组装工艺，其能提高电池模组的抗振稳定性和电连接性。 

本发明的另一目的在于提供一种电池模组的组装工艺，其能提高电池模组的安全性和可靠性。 

为了实现上述目的，本发明提供了一种电池模组的组装工艺，其包括步骤：清洁两个端板及各电池待涂胶的表面；对电池的两个正表面及两个端板的内表面涂胶；将两个正表面已涂胶的电池依次靠叠形成电池组；将内表面已涂胶的两个端板分别置于电池组的靠叠方向的两端、将两个侧板分别置于带有两个端板的电池组的两侧，以使两个端板与两个侧板将电池组围起；利 用装配夹具预加紧两端板，以使电池模组预加紧到尺寸设计值；将置于电池组的靠叠方向两端的端板与置于电池组两侧的侧板进行焊接，以固定电池组并使两个端板与两个侧板形成围框；将底板的内表面涂胶；将内表面涂胶的底板装配，以使底板置于电池模组的底部并与电池组底部压紧贴合且与围框固定连接；安装连接片，以将电池组中的电池进行串联和/或并联；以及将盖板装配于围框；其中，电池的两个正表面及两个端板的内表面所涂的胶为粘接性能为主的胶；底板的内表面所涂的胶为导热性能为主的胶。 

本发明的有益效果如下： 

通过采用粘接性能为主的胶，充分利用胶的流体、填补和粘接功能，将各电池的两个正表面及两个端板的内表面涂胶，经过涂胶可填充电池表面不平整所产生的缝隙从而可以保证相邻两电池的接触面积相同，避免出现电池表面局部出现受压过大或受不到压力，并采用预夹紧两端板，从而提高电池模组的抗振稳定性和电连接性；通过在底板采用导热性能为主的胶，可使电池的热量快速散发出去。由此，提高电池模组的安全性和可靠性。 

附图说明

图1为根据本发明的电池模组的一俯视图，其中去掉绝缘板和盖板； 

图2为根据本发明的电池模组的组装后的立体图； 

图3为图2的去掉盖板后的视图； 

其中，附图标记说明如下： 

1端板      5底板 

2电池      6连接片 

21极柱     7盖板 

3胶        8绝缘板 

4侧板 

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本发明的电池模组的组装工艺。