[发明专利]电池模组的组装工艺

权利要求书

1.一种电池模组的组装工艺，其特征在于，包括步骤：

清洁两个端板（1）及各电池（2）待涂胶（3）的表面；

对电池（2）的两个正表面及两个端板（1）的内表面涂胶（3）；

将两个正表面已涂胶（3）的电池（2）依次靠叠形成电池组；

将内表面已涂胶（3）的两个端板（1）分别置于电池组的靠叠方向的两端、将两个侧板（4）分别置于带有两个端板（1）的电池组的两侧，以使两个端板（1）与两个侧板（4）将电池组围起；

利用装配夹具预加紧两端板（1），以使电池模组预加紧到尺寸设计值；

将置于电池组的靠叠方向两端的端板（1）与置于电池组两侧的侧板（4）进行焊接，以固定电池组并使两个端板（1）与两个侧板（4）形成围框；

将底板（5）的内表面涂胶（3）；

将内表面涂胶（3）的底板（5）装配，以使底板（5）置于电池模组的底部并与电池组底部压紧贴合且与围框固定连接；

安装连接片（6），以将电池组中的电池（2）进行串联和/或并联；以及

将盖板（7）装配于围框；

其中，电池（2）的两个正表面及两个端板（1）的内表面所涂的胶（3）为粘接性能为主的胶；底板（5）的内表面所涂的胶（3）为导热性能为主的胶。

2.根据权利要求1所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，清洁为等离子体清洁。

3.根据权利要求1所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，所述粘接性能为主的胶的主要成分为聚氨酯、环氧树脂以及碳酸钙。

4.根据权利要求1所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，利用装配夹具预加紧两端板（1）时的夹紧力为400～10000N。

5.根据权利要求1所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，所述导热性能为主的胶的主要成分为聚氨酯、环氧树脂以及氧化铝。

6.根据权利要求1所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，所述电池模组的组装工艺还包括步骤：

在利用装配夹具预加紧两端板（1）之后、和/或置于电池组的靠叠方向的两端的端板（1）与置于电池组的两侧的侧板（4）焊接之后、和/或将内表面涂胶（3）的底板（5）装配之后、和/或安装连接片（6）之后，烘烤电池模组。

7.根据权利要求1所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，所述电池模组的组装工艺还包括步骤：

在将置于电池组的靠叠方向两端的端板（1）与置于电池组两侧的侧板（4）进行焊接之后，对各电池（2）之间、各电池（2）与端板（1）之间进行绝缘阻抗测试。

8.根据权利要求1所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，所述电池模组的组装工艺还包括步骤：

在安装连接片（6）之后且在将盖板（7）装配于围框之前，对电池模组进行模组性能测试。

9.根据权利要求8所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，所述模组性能测试包括模组尺寸测试、模组电压测试、模组内阻测试、总输出极与壳体阻抗测试、总输出极与壳体漏电流测试。

10.根据权利要求1所述的电池模组的组装工艺，其特征在于，

在安装连接片（6）时，连接片（6）安装于带有镂空结构的绝缘板（8）中，绝缘板（8）安装在电池模组的上方，连接片（6）与相应电池（2）的极柱（21）的贴合面进行焊接；

安装完成连接片（6）之后，盖板（7）包封绝缘板（8）并装配于围框。