[发明专利]紧压茶制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧压茶的制备方法，尤其是乌龙茶紧压茶、红茶紧压茶、黄茶紧压茶、白茶紧压茶、绿茶紧压茶的制备方法。

背景技术

相对散茶而言，紧压茶因具有方便运输，便于保存等优点。但受各种茶类的制备工艺所限，以往只有黑茶类适合制成紧压茶，如普洱茶、六堡茶砖等，而其他茶类，如乌龙茶、红茶、黄茶、白茶、绿茶等，制成紧压茶时，

往往会损害茶质，进而丧失其特殊品质。

早先，本申请人经过伸入研究和大量实验，发明了将乌龙茶、红茶、黄茶、白茶、绿茶成品散茶制成紧压茶和团形紧压茶的方法。利用该方法制作紧压茶，既能够有效保持相应茶种的特有风味，又能够获得紧压茶的诸多好处。该方法主要包括：1)以相应茶种的成品散茶作为原料茶；2)将原料茶重新加湿，使其软化；3)将软化好的原料茶模压成紧压茶；4)利用真空抽湿、加热、冷却等手段，将紧压茶干燥至所需含水率，得到成品紧压茶或成品团形紧压茶。

上述方法，因采用成品散茶作为原料茶，原料茶已经形成相应茶种的品质，故，制成紧压茶时解决的不是如何形成相应茶种的风味、品质，而是在保证紧压茶可靠成型的前提下，尽可能保持原料茶的色、香味不劣变。

本申请人进一步研究发现，紧压茶备制方法，还面临三大问题：1)如何保持原料茶固有的发酵程度，防止茶叶继续“发酵”；如何依据原料茶所固有的芳香物质的沸点高低不同，控制加热干燥温度；而上述两方面的工艺要求，恰恰存在难以调和的矛盾，如芳香物质是构成所有茶叶香气的特效成分，因不同香气类型其沸点有低、中、高之分。干燥温度一旦超过其固有的沸点，香气被挥发而减损。而紧压茶在高湿状态下，采用常规的低温干燥，势必延长干燥所需时间，而长时间的湿性堆积又造成“渥堆效应”，而损害除黑茶之外其他五大类原料茶的茶质。2)将紧压茶采用常规的低温度下进行干燥，也延长了干燥时间长，降低了生产效率。若茶叶中所蕴含的为高沸点芳香物质，虽可相应提高干燥温度，但“高湿、高温”状态下的加热干燥，也势必加大了湿热作用效应，使“原料茶”的发酵程度增大，而丧失其成品散茶已形成的品质。3)将成品散茶加湿软化及干燥过程中，某些特种茶的″工艺香″(如武夷岩茶的“碳火香”、正山小种的“松烟香”等)存在被弱化的情况。

发明内容

针对上述方法在保持成品散茶原有品质效果不很理想及生产效率较低的不足，本发明的目的在于提供一种进一步优化的紧压茶制备方法，该方法在提高保持相应茶种紧压茶特有风味效果的情况下，可有效加快紧压茶的干燥速度，提高其生产效率。

为实现上述目的，本发明紧压茶制备方法以成品散茶作为原料茶，通过将原料茶加湿软化、模压成型、干燥定型，得到所需的紧压茶；其中，干燥定型分为湿坯干燥和干坯干燥两个阶段：

湿坯干燥阶段，紧压茶湿坯被置于真空环境中，利用微波、红外和/或光波为热源并辅以真空抽湿，将紧压茶湿坯加热干燥至含水率8％-15％，加热以间歇方式进行，并控制紧压茶湿坯的温度为20-60℃，所述含水率根据茶种的发酵程度进行选用，茶种的发酵程度高，湿坯干燥至预定的含水率高；反之，湿坯干燥至预定的含水率则低；

干坯干燥阶段，利用焙笼将紧压茶干坯烘至≤6％，得到紧压茶成品。

进一步，所述成品散茶为乌龙茶，或黄茶，或白茶，或红茶，或绿茶。

进一步，所述焙笼为电热式焙笼、烘箱、传统碳火焙笼或薰烟焙笼。

进一步，所述成品散茶为白茶、黄茶或绿茶，所述干坯干燥阶段采用烘箱或电热式焙笼将紧压茶干坯烘焙至含水率≤6％，紧压茶干坯烘焙时的温度85-120℃。

进一步，所述成品散茶为乌龙茶或红茶，所述干坯干燥阶段采用电热式焙笼、烘箱或碳火焙笼将紧压茶干坯烘焙至含水率≤6％，紧压茶干坯烘焙时的温度100-150℃。

进一步，所述成品散茶为乌龙茶，在所述湿坯干燥阶段干燥至含水率≥12％后，在所述干坯干燥阶段，首先烘焙至含水率≤10％，然后再利用传统碳火焙笼

干燥处理至含水率≤6％，以强化乌龙茶的“碳火香”，碳火焙笼干燥时的温度为70-90℃。

进一步，所述成品散茶为红茶，在所述湿坯干燥阶段干燥至含水率≥12％，在所述干坯干燥阶段，首先烘焙至含水率≤10％，然后再利用薰烟焙笼干燥至含水率≤6％，以强化红茶的“松烟香”，薰烟焙笼干燥时的温度为60-85℃。

将紧压茶的干燥定型分为湿坯和干坯两个阶段进行，并且在两个阶段分别采用不同的加热手段，既可以加速紧压茶中水份的快速排出，缩短加工周期，又可以利用干坯干燥工序进一步巩固和强化茶种的特有风味。