[发明专利]一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料制备领域，涉及一种聚酯纤维增强PVC复合材料，特别是涉及一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料及其制备方法。

背景技术

聚酯纤维增强PVC复合材料，具有气密性好、强度高、质量轻、柔韧性好、焊接性能优异等特性。因此，广泛应用于膜结构材料、蓬盖材料、充气艇材料、气模材料等领域。但是对于耐折性，特别是低温弯折性要求高的应用领域，单纯靠提高PVC糊剂与PVC膜配方中增塑剂含量的方式，以其获得更佳的柔韧性和手感，避免材料发硬，效果有限，且会增加使用过程中增塑剂析出的风险，影响材料的使用性能。传统的PVC发泡革材料，气密性较差，材料表面强度低、平整度差，易破损，户外使用寿命短。偶氮类发泡剂还会有环保限制。因此，通过聚酯纤维增强PVC复合材料的结构与配方优化设计，开发中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料具有良好的实用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料及其制备方法，该复合材料具有质量更轻、手感柔软、耐曲饶、抗低温弯折性好、隔热、减震等特性，同时，还具有环保、耐析出等显著优势。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料的结构从上到下依次包括PVC面膜层、PVC糊剂层、PVC微发泡糊剂层、聚酯纤维网布基材、PVC微发泡糊剂层、PVC糊剂层和PVC底膜层。

所述PVC微发泡糊剂层包括以下组分：以重量份数计，

PVC糊树脂             100份；

增塑剂                60~80份；

有机改性高岭土         5~10份；

气相法二氧化硅        0.5~5份；

热膨胀微珠             0.5~3份；

液体钡锌稳定剂          2~3份；

粘合剂                  3~5份；

所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂（聚合度为1300±150）与乳液法糊树脂（聚合度为1450±200）的复配体系，质量比为2~4:1；

所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油的复配体系，质量比为11~15:1；

所述有机改性高岭土为1.5wt.%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系煅烧高岭土。

所述气相法二氧化硅的比表面积为200±20 m²/g，选用的牌号为瓦克H20。添加的时间是在糊剂配置均匀后添加，搅拌8~10分钟，转速为1000~1200r/min。

所述热膨胀微球为低温型，外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物，内核为碳氢化合物组成的具有独特核壳结构的球状塑料颗粒。牌号为：美国POLYCHEM公司的Clocell                                                120DU15。

所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。

所述PVC糊剂层包括以下组分：以重量份数计，

PVC糊树脂            100份；

增塑剂                70~90份；

液体钡锌稳定剂        1~2份；

色料                  1~5份；

粘合剂                1~2份；

所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂（聚合度为1500±150）与掺混树脂（聚合度为950±50）的复配体系，质量比为9~19:1。

所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油、己二酸二异辛酯的复配体系，质量比为20~30:1:1；

所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。

所述PVC面膜层和PVC底膜层均包括以下组分：以重量份数计，

PVC树脂              100份；

增塑剂                80~90份；

有机改性高岭土        10~20份；

钛白粉                2~5份；

色料                  1~5份；

抗氧剂               0.1~0.3份；

紫外线吸收剂         0.2~0.9份；

液体钡锌稳定剂        3~5份；