[发明专利]一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料

权利要求书

1.一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：所述复合材料的结构从上到下依次包括PVC面膜层、PVC糊剂层、PVC微发泡糊剂层、聚酯纤维网布基材、PVC微发泡糊剂层、PVC糊剂层和PVC底膜层。

2.根据权利要求1所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：所述PVC微发泡糊剂层包括以下组分：以重量份数计，

PVC糊树脂             100份；

增塑剂                60~80份；

有机改性高岭土         5~10份；

气相法二氧化硅        0.5~5份；

热膨胀微珠             0.5~3份；

液体钡锌稳定剂          2~3份；

粘合剂                  3~5份。

3.根据权利要求2所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：

所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂与乳液法糊树脂的复配体系，质量比为2~4:1；

所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油的复配体系，质量比为11~15:1；

所述有机改性高岭土为1.5wt.%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系煅烧高岭土；

所述气相法二氧化硅的比表面积为200±20 m²/g，在糊剂混合均匀后添加，转速为1000~1200r/min下搅拌8~10分钟；

所述热膨胀微球为低温型，外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物，内核为碳氢化合物组成的核壳结构的球状塑料颗粒；

所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。

4.根据权利要求1所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：所述PVC糊剂层包括以下组分：以重量份数计，

PVC糊树脂            100份；

增塑剂                70~90份；

液体钡锌稳定剂        1~2份；

色料                  1~5份；

粘合剂                1~2份。

5.根据权利要求4所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：

所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂与掺混树脂的复配体系，质量比为9~19:1；

所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油、己二酸二异辛酯的复配体系，质量比为20~30:1:1；

所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。

6.根据权利要求1所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：所述PVC面膜层和PVC底膜层均包括以下组分：以重量份数计，

PVC树脂              100份；

增塑剂                80~90份；

有机改性高岭土        10~20份；

钛白粉                2~5份；

色料                  1~5份；

抗氧剂               0.1~0.3份；

紫外线吸收剂         0.2~0.9份；

液体钡锌稳定剂        3~5份；

其他助剂              0~15份。

7.根据权利要求6所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：

所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与聚酯增塑剂、乙烯醋酸乙烯共聚物的复配体系，质量比为8:1:1；

所述有机改性高岭土为1.5wt.%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系煅烧高岭土；

所述钛白粉为氯化法金红石型钛白粉，表面采用氧化锆包覆处理；

所述色料为色粉和PVC树脂粉经高混、塑化、挤出工艺制备的色母料；

所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂626的复配体系，质量比为1:2~4；

所述紫外线吸收剂为UV531与UV328的复配体系，质量比为1:1~1.5；

所述其他助剂包括阻燃剂、抗静电剂、防霉抗菌剂、防粘剂中的一种或多种。

8.一种制备如权利要求1所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：聚酯纤维网布经过浸渍上糊，涂覆PVC微发泡糊剂层，控制上糊量为80~110g/m²，进入烘箱，烘箱温度设定在140~160℃，时间为60~90s，经过烘干、塑化、发泡工序后，再在发泡后的糊剂层上涂刮一层PVC糊剂，上糊量为30~60g/m²，进入烘箱，烘箱温度设定在150~170℃，时间为20~30s，经过烘干、塑化工序后，与PVC面膜和PVC底膜在高温下贴合即得到成品，贴合温度为175-185℃，贴合压力为35-40kgf；

所述PVC面膜和PVC底膜是将各组分混匀后经过压延工艺加工成型； 

所述PVC糊剂和PVC微发泡糊剂是将各组分投入搅拌罐中，经过高速搅拌后研磨制备而成。