[发明专利]一种绝热管道的生产方法及采用该方法生产的绝热管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝热管道的生产方法，属于管道绝热技术领域。

背景技术

在集中供热、供冷领域，对用于介质输送的管道都需要进行绝热处理，以确保介质输送过程中管道的绝热性能。现有技术中的绝热管道一般由工作管、绝热层和外护管构成。

现有技术中的上述绝热管道一般按照如下工艺步骤生产而生：①对工作管进行除湿除锈处理；②将工作管插入外护管中，并使得工作管的外壁和外护管的内壁之间形成特定间隙；③通过高压发泡机将由绝热原料形成的发泡液注射到工作管和外护管之间形成的间隙内；④待一定时间后，发泡液在所述间隙内发泡形成绝热层，绝热管即制作完成。

上述绝热管道成型工艺中，一般采用聚氨酯发泡剂作为绝热层的原料，绝热管道成型之后，在钢管和外护管之间形成聚氨酯泡沫层。由于聚氨酯发泡剂为多孔性泡沫材料，材料中含有许多细小的泡沫孔，泡沫孔中又贮存大量气体，例如二氧化碳、环戊烷等，泡沫孔中气体的存在，保证了聚氨酯泡沫形成的绝热层的绝热性能，使得绝热效果较好。然而，现有技术中的外护管一般采用塑料管道（例如高密度聚乙烯管），塑料管道具有一定的气体和水分透过率，在管网的长期运行过程中，受温度影响，泡沫孔中的气体会透过泡沫孔壁并穿透外护管扩散到周围环境中，与此同时，外界环境中的水蒸汽、氧气等气体也会通过塑料外护管渗透到泡沫层中，这样会加速泡沫层的老化，从而降低到了绝热层的绝热性能，增大了热量的损失。

为了解决采用现有绝热管道生产工艺生产的绝热管道无法确保绝热性能的缺陷，中国专利文献CN103025499A公开了一种使用袋状物制造绝缘管的方法，该方法制造的绝热管道带有防止气体扩散的袋状物，由于具有防止气体扩散的袋状物，确保了绝热层的绝热性能，但是该方法在生产过程中，需要使用模具来固定绝热材料从膨胀至凝固的形状，并且在绝热材料凝固后还需要拆卸模具，不但操作复杂，拆卸模具还可能对成型的绝热材料造成损坏。

另外，现有技术中，在生产绝热管道时，大多需要将工作管插入到外护管中，通过工作管的外壁和外护管的内壁之间形成用于容纳绝热层的间隙，然而，实际生产中，往往无法保证工作管和外护管同轴，从而造成绝热层的厚度不均匀，绝热层厚度较薄的部位，在温度影响下非常容易损坏，从而影响了绝热管道的整体绝热性能，甚至会大大降低管网的使用寿命。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝热管道生产方法无法同时解决由于气体扩散而造成的绝热性能降低以及由于生产过程中使用模具而对绝热层造成损坏的技术问题，从而提供一种绝热管道的生产方法，该方法生产的绝热管道能够克服气体扩散问题，且能够避免在生产过程中对绝热层造成损坏。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的绝热管道生产方法无法保证工作管、外护管同轴而造成绝热层厚度不均匀的缺陷，从而提供一种绝热管道的生产方法，该生产方法能够确保工作管、外护管同轴设置。

为此，本发明提供一种绝热管道的生产方法，包括将工作管插入外护管之中形成用于容纳绝热层的间隙的步骤A，所述步骤A中，采用复合塑料管道作为所述外护管，所述复合塑料管道包括至少一层外护层和至少一层用于阻止复合塑料管道内部气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层而流通的阻隔层，所述阻隔层不位于所述复合塑料管道的最外层。

在所述步骤A中，形成所述间隙后，采用位于复合塑料管道和所述工作管两端的调整装置封堵复合塑料管道两端并调整所述复合塑料管道和所述工作管的偏心距以使得两者同轴。

在所述步骤A中，采用的所述调整装置包括环形板、偏心距调节件以及紧固件，所述环形板的内边缘和外边缘同轴设置，所述环形板的内边缘与所述工作管的外径匹配，所述环形板的外边缘与所述复合塑料管道的内径匹配，将所述环形板卡入所述复合塑料管道与所述工作管形成的所述间隙的两端，调整所述偏心距调节件以使得所述环形板的内边缘贴合所述工作管的外壁，调整所述紧固件以使得所述环形板的外边缘贴合所述复合塑料管道的内壁，进而使得所述复合塑料管道和所述工作管的两端被密封且两者同轴。

在所述步骤A中，在所述环形板卡入所述间隙后，通过紧固件将所述环形板与所述复合塑料管道固定。

在所述步骤A中，采用的所述紧固件包括紧固圈和紧固丝杠，将工作管插入复合塑料管道中之后，将所述紧固圈套装于所述复合塑料管道的内壁上，通过调节紧固丝杠紧固/松开所述紧固圈。

在所述步骤A中，采用的所述偏心距调节件靠近所述环形板的内环位置均匀分布设置。