[发明专利]一种绝热管道的生产方法及采用该方法生产的绝热管道

权利要求书

1.一种绝热管道的生产方法，其特征在于：包括将工作管（2）插入外护管之中形成用于容纳绝热层的间隙的步骤A，其特征在于：所述步骤A中，采用复合塑料管道（1）作为所述外护管，所述复合塑料管道（1）包括至少一层外护层（11）和至少一层用于阻止复合塑料管道内部气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层（11）而流通的阻隔层（12），所述阻隔层（12）不位于所述复合塑料管道（1）的最外层。

2.根据权利要求1所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，形成所述间隙后，采用位于复合塑料管道（1）和所述工作管（2）两端的调整装置封堵复合塑料管道两端并调整所述复合塑料管道（1）和所述工作管（2）的偏心距以使得两者同轴。

3.根据权利要求2所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述调整装置包括环形板（31）、偏心距调节件（33）以及紧固件（32），所述环形板（31）的内边缘和外边缘同轴设置，所述环形板（31）的内边缘与所述工作管（2）的外径匹配，所述环形板（31）的外边缘与所述复合塑料管道（1）的内径匹配，将所述环形板（31）卡入所述复合塑料管道（1）与所述工作管（2）形成的所述间隙的两端，调整所述偏心距调节件（33）以使得所述环形板（31）的内边缘贴合所述工作管（2）的外壁，调整所述紧固件（32）以使得所述环形板（31）的外边缘贴合所述复合塑料管道（1）的内壁，进而使得所述复合塑料管道（1）和所述工作管（2）的两端被密封且两者同轴。

4.根据权利要求3所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，在所述环形板（31）卡入所述间隙后，通过紧固件（32）将所述环形板（31）与所述复合塑料管道（1）固定。

5.根据权利要求3或4所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述紧固件（32）包括紧固圈（32a）和紧固丝杠（32b），将工作管（2）插入复合塑料管道（1）中之后，将所述紧固圈（32a）套装于所述复合塑料管道（1）的内壁上，通过调节紧固丝杠（32b）紧固/松开所述紧固圈（32a）。

6.根据权利要求5所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述偏心距调节件（33）靠近所述环形板（31）的内环位置均匀分布设置。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述偏心距调节件（33）包括调节螺栓（33a）以及与所述调节螺栓（33a）配合的调节螺母（33b）。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述环形板（31）上还成型有环状气囊槽（31a），所述环状气囊槽（31a）内设置有充气气囊（31b），在所述环形板（31）卡入所述工作管(2)与所述复合塑料管道（1）形成的所述间隙后，通过所述充气气囊（31b）密封所述环形板（31）与所述工作管（2）之间的缝隙。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：还包括位于所述步骤A之后的绝热层发泡成型步骤B，在所述步骤B中，利用注射枪通过注射孔向所述复合塑料管道（1）和所述工作管（2）形成的间隙内注射发泡液，注射完毕后迅速用枪堵封住注射孔，等待发泡液反应凝固形成聚氨酯泡沫。

10.根据权利要求9所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤B中，发泡过程中产生的气体通过设置在所述环形板（31）上的至少一个通气孔(31c)排出。

11.根据权利要求9或10所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：在所述步骤B中，所述发泡液包括异氰酸酯、聚醚多元醇和助剂。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：所述步骤A中，采用的所述复合塑料管道（1）的外护层（11）为两层，分别位于所述阻隔层（12）的内、外两侧。

13.根据权利要求12所述的绝热管道的生产方法，其特征在于：所述步骤A中，采用的所述复合塑料管道（1）的两层所述外护层（11）分别与所述阻隔层（12）的内壁和外壁贴合固定。