[发明专利]含钒矿石递进窑石灰化焙烧提取五氧化二钒清洁焙烧工艺

说明书

一、技术领域：

本发明涉及含钒矿石递进窑石灰化焙烧方法。 

二、技术背景：

传统的钒矿焙烧工艺有空白、钠盐、钙盐的平窑、回转窑、多堂炉、沸腾炉等。这些工艺存在的通病是转化率低、污染大、温度不易精确控制、劳动强度大、粉尘大、烟气不集中、生产不稳定，在生产中人为的加入了污染物。 

三、发明内容：

本发明的目的是克服上述背景中不足之处，本发明研制一种矿石连续焙烧法，达到矿石连续焙烧，焙烧时间任意调整，炉温通过多点加热自动控制，确保了焙烧转化率的稳定，焙烧合格率可达98％以上。 

本发明为达到上述技术目的，并解决背景技术存在的问题。 

所采用的技术方案是： 

含钒矿石通过微机配料严格控制石灰配比量，使矿石控制在最佳的配比下反应。通过微机配料，严格控制矿石中的发热量，针对矿石氧化焙烧时间长这个特性，在递进窑上设计了多点、多面喷火，对焙烧温度进行微调实现了自动化控制，使矿石在最佳的温度下焙烧，从而达到了转化率稳定的目的，一般转化率稳定率达98％以上。 

四、附图说明

附图是含钒矿石递进窑石灰化焙烧的主示意图 

附图注释： 

1、进车端 2、引风机 3、烟囱 4、喷火嘴 5、煤气管 6、助燃风机 7、冷却风机 

8、排潮烟囱 9、排潮风机 10、冷却风扇 11、出车端 12、递进车 

五、具体实施方案

下面结合附图对本发明进一步说明。 

1、递进窑窑体结构 

1、1附图中递进式焙烧窑呈水平卧式。 

1、2窑体材料主要由耐火砖、保温纤维棉、红砖和钢架结构组成。 

1、3窑体内空总长200-300米，宽4-6米，高2-3米。 

1、4炉体烘干段和焙烧段可做成并列二段。烘干段占炉体总长度的五分之二。 

2、递进窑供热方式 

物料焙烧所需热量有二个来源：内热和外热。 

2、1石煤含有一部分的碳，发热量一般在600～800千卡/千克。生坯的发热量一般控制在200～400千卡/千克。 

2、2外加热由煤气提供。煤气在一定的压力下送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。炉温度高低通过调节进气阀门的大小来实现，截面温差可控制在2℃左右。 

3、递进窑温度分布 

递进窑从进料端1到出料端11共分五个温度段，分别为干燥段、预热段、低温段、高温段、冷却段。 

3、1干燥段温度在200℃左右，长度60-120米。 

3、2预热段温度在500℃左右，长度20-40米。 

3、3低温段温度在600-800℃，长度30-60米。 

3、4高温段温度在900-1100℃，长度70-140米。 

3、5冷却段长度20-40米。 

4、递进窑生产能力 

一座递进窑日处理矿石能力200-600吨。一般以日处理600吨的规模投资经济、生产稳定、节能。 

5、递进窑焙烧流程 

5、1燃烧系统 

5、1、1煤气通过管道5送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。 

5、1、2鼓分机6、7提供燃烧所需氧气。通过管道送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。 

5、1、3烟气和粉尘通过引风机2、9集中收集送至除尘、脱硫系统。 

5、2物料系统 

5、2、1压机成型的生坯规则的堆放于递进车12上。每部车装料5-10吨。 

5、2、2装满物料的递进车，通过窑端口的递进机间隙的顶进递进窑内，30-60分钟顶一车。 

5、2、3装满物料的递进车在炉内分布是一辆顶着一辆不间断，依次通过预热段、低温段、高温段、冷却段。 

5、2、4物料在冷却段通过空气冷却后，卸车送到下一工序破碎、浸出。