[发明专利]一种扩孔桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩孔桩，特别涉及一种扩孔桩的施工方法。 

背景技术

桩端扩孔后如果没有定位措施，桩端扩张后的混凝土难以形成完整的承力盘，即使形成承力结构，扩张混凝土也不会均匀分布，承力结构的承载性能势必也不好。 

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种扩孔桩的施工方法，解决桩端扩孔后定位措施的问题。 

本发明通过打桩机的激震力，使混凝土在桩持力层部位进行劈裂扩张，采用定位构造来引导混凝土的劈裂扩张，形成完整的承力盘，从而扩大了桩端承载面积，提高了桩端承载力。 

定位构造是本发明的关键环节，定位构造采用如下：预制桩尖采用平顶桩尖，平顶桩尖顶部凸出圆柱体作为接头，凸出圆柱体高度为10～12cm。在桩管最底端外侧焊接桩管加强圈，桩管加强圈厚为20～25mm，高为15cm，桩管加强圈有助于紧密箍住桩尖。橡皮圈点粘于定位硬塑管，定位硬塑管高度为50～70cm，定位硬塑管壁厚为4～6cm，定位硬塑管由两个半圆形管拼接而成，定位硬塑管放置于桩管内侧。当定位硬塑管脱开桩管后，在打桩机激震力作用下，拼接而成的半圆形管会散开，橡皮圈与定位硬塑管点粘处会分开，橡皮圈自由伸展，给扩孔混凝土施加一定的轴向力，扩孔混凝土相应形成完整的承力盘。 

施工步骤包括： 

(1)定位 

(2)安装定位构造 

(3)沉管 

将桩管锤击至设计标高，灌入混凝土进行封底，混凝土封底高度为3～4m，混凝土封底高度要适当高，原因是这部分混凝土还用于扩孔，扩孔完毕后管内应至少保留300mm高的混凝土，以防进水进泥。 

桩施工中一旦发现有混凝土泥浆冒出，就应在承台边先打一根碎石桩，碎石桩进入具有承压水的地层，形成一个良好的排水通道，使承压水压力迅速降低及消散，然后再进行施工。 

(4)预拔管 

通过预拔管解除对桩尖的束缚，在自重及沉管内混凝土和桩机激震力的进一 步作用下，两个半圆形管分离，橡皮圈与定位硬塑管脱开，混凝土不断进入橡皮圈，橡皮圈持续扩张，在桩端形成承力盘。 

(5)反插桩管 

反插桩管使定位预制块在桩机激震力的作用下产生斜面劈离效应，继续向下向外扩张，同时桩管内混凝土向下向外移动，最大限度扩大桩端支承面积。 

(6)拔管 

在桩管加入混凝土后进行拔管，拔管速度为0.8m～1m/min；在易发生缩颈段的淤泥土层中采用反插法施工工艺，即桩管每提升0.5～1.0m，再把桩管下沉0.3～0.5m。 

(7)空中加料 

桩管提升地面8～12m要进行空中加料，加料原因是由于桩端扩孔、桩管壁厚占位等原因会导致第一次加入的混凝土量不足，如果不进行空中加料会引起混凝土桩身缩径等质量通病。空中加料期间要适当增加停振时间或反插，使下部混凝土和上部刚刚加入的混凝土振动吻合。 

(8)拔管 

振动拔管直至桩管脱离地面。 

定位构造还可以采用如下：预制桩尖采用圆锥顶桩尖，圆锥顶桩尖与平顶桩尖相比是凸出圆柱体上部有圆锥顶，圆锥顶高度为20～25cm，圆锥顶斜度为40°～45°。圆锥顶桩尖上面放置定位预制块，定位预制块由两个混凝土预制块拼接而成，两个混凝土预制块在上部拼接成圆形凹槽，圆形凹槽直径为10～15cm，圆形凹槽深度为4～5cm。圆形凹槽设置的目的主要是使桩管内混凝土在重力和打桩机的激振力作用下产生推力，使定位预制块能更快地向外推移。定位预制块外壁与桩管内壁之间设置油毡作为隔离层，便于桩管振动上升时定位预制块与桩管脱开。桩管加强圈焊在桩管最底端外部焊接桩管加强圈，桩管加强圈厚为20～25mm，高为15cm，桩管加强圈有助于紧密箍住桩尖。 

施工步骤包括： 

(1)定位 

(2)安装定位构造 

(3)沉管 

将桩管锤击至设计标高，灌入混凝土进行封底，混凝土封底高度为3～4m，混凝土封底高度要适当高，原因是这部分混凝土还用于扩孔，扩孔完毕后管内应至少保留300mm作用高的混凝土，以防进水进泥。 

桩施工中一旦发现有混凝土泥浆冒出，就应在承台边先打一根碎石桩，碎石桩进入具有承压水的地层，形成一个良好的排水通道，使承压水压力迅速降低及 消散，然后再进行施工。 

(4)预拔管 

通过预拔管解除对桩尖的束缚，在自重及沉管内混凝土和桩机激震力、重力的进一步作用下，定位预制块将沿圆锥顶桩尖斜面下滑。