[发明专利]一种固定床渣油加氢装置的停工方法

权利要求书

1.一种固定床渣油加氢工艺的停工方法，包括以下步骤：

a）固定床渣油加氢装置包括至少四个反应器，按照物料流动方向分别为保护反应器、脱金属反应器、脱硫反应器和脱氮反应器；各反应器中分别装填加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱硫剂和加氢脱氮/残碳催化剂；

b）固定床加氢装置降温降量，同时将加氢尾油沿着与装置正常操作进料相反的顺序进入装置；

c）加氢尾油通过整个反应系统后，切换蜡油进行装置清洗；

d）蜡油清洗结束后，将系统降温，切换柴油进行清洗；

e）柴油清洗装置结束后，整个反应系统降温，停止进柴油，进行氢气吹扫；

f）氢气吹扫结束后，整个装置降温降压，进行氮气吹扫，装置停工结束，等待卸剂。

2.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤a）中所述的降温指反应温度以5～15℃/h的速率降至340～360℃，降量指装置进油量降至装置正常操作进油量的60％～80％。

3.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，所述的加氢尾油与装置正常操作进料相反的顺序指：加氢尾油先进入加氢脱残炭或加氢脱氮反应器、经加氢脱硫反应器、加氢脱金属反应器、最后进入加氢保护反应器，并且物流从各反应器的原出口进入，入口流出，形成反序反向清洗操作，加氢尾油的清洗时间为加氢尾油通过整个系统的单程通过时间的1～2倍。

4.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤b）中所述的蜡油为馏程在300～500℃之间的任何窄馏分。

5.按照权利要求1或4所述的停工方法，其特征在于，步骤b）所述的蜡油为氮含量小于600μg/g的直馏蜡油。

6.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤c）中蜡油清洗合格的标准为，反应系统流出物流中含有>500℃的尾油馏分小于15％，较好小于10％，优选小于5％。

7.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤c）中蜡油清洗结束后，反应系统以5～25℃/h的速率降温至280～320℃。

8.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤c）所述的柴油为馏程在180～370℃之间的任何窄馏分。

9.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤d）柴油清洗合格的标准为，当加氢保护反应器流出物中含有>370℃的重组分小于15％，较好小于10％，优选小于5％。

10.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤d）中柴油清洗结束后，装置以5～25℃/h的速率降温至240～150℃。

11.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤d）中所述的吹扫是指用氢气吹扫时间为15～40小时。

12.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤（e）中装置降温至室温，降压至常压～1.0MPa。

13.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤e）中用氮气吹扫至气样中含有的氢气和烃气含量小于0.5%为合格。

14.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤d）切换柴油进行清洗时，每清洗完一个反应器后，即将该清洗合格的反应器从清洗流程中切出，柴油经旁路管线直接进入下一个反应器。

15.按照权利要求14所述的停工方法，其特征在于，所述的清洗合格是指该反应器流出物中含有>370℃的重组分小于15％，较好小于10％，优选小于5％。