[发明专利]一种提高灌注桩承载力的方法及灌注桩加强结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高灌注桩承载力的方法及灌注桩加强结构，属于灌注桩加强技术领域。

背景技术

为了更加充分利用城市稀缺的土地资源，原设计楼房需要进行加层改造，或因使用功能改变需要增加荷载，这就造成已施工完成的灌注桩承载力不足以承受主体结构的荷载，需要采取加强措施。目前施工单位采用的桩加强方法多为高压旋喷注浆法，该方法浆液只能在喷射破坏土体的极限范围内固结，扩散范围较小。浆液受喷射流动性的制约，水灰比较大，受地下水影响大，对卵砾石地基及含有大量纤维质的腐殖土注浆效果较差，返工率高；另外一种加桩加强法，虽然效果较好，但是成本极高，工期拖延极长，而且容易对旧桩产生影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种成本较低、施工快速、效果优良的提高灌注桩承载力的方法及灌注桩加强结构，在保证墙体强度的情况下，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：

本发明的一种提高灌注桩承载力的方法为，该方法是在现有灌注桩上钻一组轴向的加强孔，加强孔钻入持力层1m，然后将一组钢管放入加强孔内，钢管底部封闭，并在距管底5m长度范围内间隔500mm对开一组直径为10mm的压浆孔，通过钢管对灌注桩底部进行二次灌浆，以提高灌注桩承载力。

前述提高灌注桩承载力的方法中，所述加强孔包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。

前述提高灌注桩承载力的方法中，所述钢管放入加强孔内之前，采用水泥浆高压旋喷方式对加强孔进行清孔。

前述提高灌注桩承载力的方法中，所述钢管采用多节焊接管，钢管上部焊接有吊环。

前述提高灌注桩承载力的方法中，所述压浆孔为对开孔，相邻压浆孔交错90度设置。

根据上述方法构建的本发明的一种灌注桩加强结构为，该结构包括已经浇筑完成的现有灌注桩，灌注桩底部为持力层；所述现有灌注桩上均布有一组加强孔；加强孔内设有钢管，钢管伸入持力层1000mm；钢管底部封闭，距管底5000mm长度范围内间隔500mm设有一组对开压浆孔；钢管内及钢管周围的持力层内灌注有二次灌浆体。

前述灌注桩加强结构中，所述加强孔包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。

前述灌注桩加强结构中，所述钢管为多节焊接管，钢管上部焊接有吊环。

前述灌注桩加强结构中，所述压浆孔为对开孔，相邻压浆孔交错90度设置。

与现有技术相比，本发明通过预先在灌注桩上预钻加强孔，并现场焊接孔深长度的钢管。在进行加强施工时，先对预钻孔用水泥浆高压旋喷清孔，然后将钢管通过塔式起重机吊起，并通过调节调运节钢丝绳，即可方便地将钢管安放于预钻孔内，最后在钢管孔内进行二次灌浆即可完成整个加强工作。因此，本发明与现有技术相比，不仅具有施工快捷迅速、安装方便的优点，而且能够有效地提高桩承载力，并能有效地节约工期、降低施工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-灌注桩，2-持力层，3-加强孔，4-钢管，5-压浆孔，6-吊环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种提高灌注桩承载力的方法，如图1所示，该方法是在现有灌注桩上钻一组轴向的加强孔，加强孔钻入持力层1m，然后将一组钢管放入加强孔内，钢管底部封闭，并在距管底5m长度范围内间隔500mm对开一组直径为10mm的压浆孔，通过钢管对灌注桩底部进行二次灌浆，以提高灌注桩承载力。所述加强孔包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。所述钢管放入加强孔内之前，采用水泥浆高压旋喷方式对加强孔进行清孔。所述钢管采用多节焊接管，钢管上部焊接有吊环。所述压浆孔为对开孔，相邻压浆孔交错90度设置。