[发明专利]具有超薄化毛细结构的热管的制造方法

说明书

技术领域

本发明有关热传导体的制造方法，尤指一种具有超薄化毛细结构的热管的制造方法。

背景技术

由于现今不少3C电子产品朝向轻、薄、短、小的方向设计，因此作为其内部的散热或导热作用的热管也需要薄型化，以致有如超薄热管（厚度约为1.5mm以下）的诞生。

然而，因超薄热管的厚度需要薄型化，以致其内部的毛细结构在厚度上也较薄较窄，否则无法于热管内形成足够空间的气流通道。但过薄的毛细结构在制程上，在烧结制程的粉末无法由心棒与热管管壁间的间隙中填入，因为其间隙相对较小，金属粉末填入时产生的阻力较大，无法顺利加工至定位。故以往超薄热管内的粉末毛细结构仅形成于热管内一局部位置上且并未薄形化，所以现有超薄热管粉末毛细结构不易填满超薄热管的截断面，其毛细结构无法有好的蒸发表面积、冷凝表面积与液体传输截断面积，同时又无法兼保有足够的蒸气通道、及强度较差的内部支撑结构使热管容易凹陷接触热阻较大，如此将无法进一步提升其热传效率，因此在种种问题的情况下，毛细结构也难以能有效地被定位于热管管体内，以致偏位的毛细结构没有设置在预定的热传结构位置上，以致影响蒸气通道的有效空间，进而降低热传效果。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其可于热管内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄热管后仍可维持其内的蒸气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，以在兼具最大的毛细表面积与液体传输截断面积的情况下，使毛细结构可获得良好且正确地定位位置，不致影响蒸气流通道的空间，同时可得到较佳的烧结强度来降低热管热阻，并提高功能特性。

为了达成上述的目的，本发明提供一种具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其步骤如下：

a)准备一中空管体并预制一薄片状毛细结构，毛细结构具有一能贴合于管体内壁局部处的贴合面、以及一相对于贴合面的成形面；

b)将毛细结构置入于管体内，使其贴合面贴覆于管体内壁局部上予以定位；

c)对管体施以压扁，使管体内壁贴抵于毛细结构的成形面局部上，以于毛细结构与管体内壁间形成蒸气流通道。

本发明具有的优点在于：

本发明提供一种具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其可于热管内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄热管后仍可维持其内的蒸气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，以在兼具最大的毛细表面积与液体传输截断面积的情况下，使毛细结构可获得良好且正确地定位位置，不致影响蒸气流通道的空间，同时可得到较佳的烧结强度来降低热管热阻，并提高功能特性。

附图说明

图1：本发明的步骤流程图。

图2：本发明预制毛细结构的剖面示意图。

图3：本发明以模具烧结预制毛细结构的示意图。

图4：本发明以模具挤压预制毛细结构的示意图（一）。

图5：本发明以模具挤压预制毛细结构的示意图（二）。

图6：本发明将毛预制毛细结构置入管体内予以定位的示意图。

图7：本发明以治具将毛预制毛细结构定位于管体内并进行烧结的示意图。

图8：本发明将热管压扁成型的剖面示意图。

图9：本发明另一实施例预制毛细结构的剖面示意图。

图10：本发明另一实施例以模具烧结预制毛细结构的示意图。

图11：本发明另一实施例以模具挤压预制毛细结构的示意图（一）。

图12：本发明另一实施例以模具挤压预制毛细结构的示意图（二）。

图13本发明另一实施例将毛预制毛细结构置入管体内予以定位的示意图。

图14：本发明另一实施例以治具将预制毛细结构烧结定位于管体内的示意图。

图15：本发明另一实施例将热管压扁成型的剖面示意图。

图中：

1毛细结构；　　　

10贴合面；　　　　　　　11成形面；　　　

110毛细传输面；　　　 　111顶块；　　　

112顶缘；　　　 

2烧结模具；　　　

3挤压模具；　　　

4管体；　　　　　

5治具；　　　　　

50对位面；　　　　　　　51抵顶部；　　　

52间隙；　　　　

S1~S3步骤。　　　 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。