[发明专利]铝棒熔铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝棒熔铸技术领域，尤其涉及一种铝棒熔铸工艺。

背景技术

近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。

铝棒熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：

配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

然而现有技术中铝合金熔炼、铸造质量较低，产品质量和生产效率得不到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题还在于提供一种铝棒熔铸工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒熔铸工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1、准备铝锭和辅助材料，并依次加入熔炼炉中；

S2、在900℃～970℃温度下对铝锭和辅助材料进行熔炼，得到铝熔液，所述铝熔液温度在700℃～760℃之间；

S3、铝锭充分熔化后进行搅拌及扒渣；

S4、将精炼剂放入喷粉器内通过氮气吹入进行精炼，精炼后铝溶液温度在730℃～760℃之间；

S5、在710℃～730℃温度下进行铸造，得到铸棒；

S6、对铸棒进行检验，并锯切、入库。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中的辅助材料包括钛硼细化丝、金属硅、重熔镁锭、锌锭、锰锭、金属铬。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中加入熔炼炉的材料还包括挤压边角余料和轻薄料垫底。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中加入熔炼炉的顺序依次为挤压边角余料和轻薄料垫底、铝锭、辅助材料。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中每炉次在熔化过程中作2次以上炉底搅拌，以利助熔。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4前还包括：

熔体经充分搅拌后立即取样，并进行炉前分析，根据分析结果确定补料量。

作为本发明的进一步改进，所述取样位置在熔炼炉中心的熔体深度二分之一处，取样温度大于或等于730℃。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4后还包括：

调整成份，根据分析结果进行补料，并充分搅拌以及进行扒渣。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中的铸造速度为80～180mm/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1前还包括对熔炼炉进行干燥及预热。

本发明的有益效果是，本发明的铝棒熔铸工艺提高了铝合金熔炼、铸造质量，保证产品质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明铝棒熔铸工艺的具体流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种铝棒熔铸工艺，参图1所示，该工艺包括以下步骤：

S1、准备铝锭和辅助材料，并依次加入熔炼炉中。辅助材料包括钛硼细化丝、金属硅、重熔镁锭、锌锭、锰锭、金属铬；

S2、在900℃～970℃温度下对铝锭和辅助材料进行熔炼，得到铝熔液，所述铝熔液温度在700℃～760℃之间。每炉次在熔化过程中作2次以上炉底搅拌，以利助熔；

S3、铝锭充分熔化后进行搅拌及扒渣；

S4、将精炼剂放入喷粉器内通过氮气吹入进行精炼，精炼后铝溶液温度在730℃～760℃之间。铸造速度为80～180mm/min；

S5、在710℃～730℃温度下进行铸造，得到铸棒；

S6、对铸棒进行检验，并锯切、入库。

进一步地，步骤S1中加入熔炼炉的材料还包括挤压边角余料和轻薄料垫底。加入熔炼炉的顺序依次为挤压边角余料和轻薄料垫底、铝锭、辅助材料。

步骤S4前还包括：

熔体经充分搅拌后立即取样，并进行炉前分析，根据分析结果确定补料量。取样位置在熔炼炉中心的熔体深度二分之一处，取样温度大于或等于730℃。

步骤S4后还包括：