[发明专利]铝棒熔铸工艺

权利要求书

1.一种铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

S1、准备铝锭和辅助材料，并依次加入熔炼炉中；

S2、在900℃～970℃温度下对铝锭和辅助材料进行熔炼，得到铝熔液，所述铝熔液温度在700℃～760℃之间；

S3、铝锭充分熔化后进行搅拌及扒渣；

S4、将精炼剂放入喷粉器内通过氮气吹入进行精炼，精炼后铝溶液温度在730℃～760℃之间；

S5、在710℃～730℃温度下进行铸造，得到铸棒；

S6、对铸棒进行检验，并锯切、入库。

2.根据权利要求1所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述步骤S1中的辅助材料包括钛硼细化丝、金属硅、重熔镁锭、锌锭、锰锭、金属铬。

3.根据权利要求1所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述步骤S1中加入熔炼炉的材料还包括挤压边角余料和轻薄料垫底。

4.根据权利要求3所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述步骤S1中加入熔炼炉的顺序依次为挤压边角余料和轻薄料垫底、铝锭、辅助材料。

5.根据权利要求1所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述步骤S2中每炉次在熔化过程中作2次以上炉底搅拌，以利助熔。

6.根据权利要求1所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述步骤S4前还包括：

熔体经充分搅拌后立即取样，并进行炉前分析，根据分析结果确定补料量。

7.根据权利要求6所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述取样位置在熔炼炉中心的熔体深度二分之一处，取样温度大于或等于730℃。

8.根据权利要求6所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述步骤S4后还包括：

调整成份，根据分析结果进行补料，并充分搅拌以及进行扒渣。

9.根据权利要求1所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述步骤S4中的铸造速度为80～180mm/min。

10.根据权利要求1所述的铝棒熔铸工艺，其特征在于，所述步骤S1前还包括对熔炼炉进行干燥及预热。