[发明专利]复合型内胆及其制造方法、热水器

说明书

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种复合型内胆及其制造方法、热水器。

背景技术

传统的热水器的内胆由于采用钢板制成，从而刚性十足，然而，当热水器处于工作状态时，内胆内的压力是在变化的，这就要去热水器的内胆既有刚性，又要有柔性，也就是既要耐高压，也要能够适应压力的不断变化，而传统的热水器的内胆无法适应压力的不断变化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种热水器的复合型内胆的制造方法，所述复合型内胆的制造方法制成的复合型内胆既能耐高压，也能适应压力的变化。

本发明的另一个目的在于提出一种复合型内胆，所述复合型内胆由上述热水器的复合型内胆的制造方法制成。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述复合型内胆的热水器。

根据本发明第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法，包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端的表面与所述塑料内胆的内壁相连；以及S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上并进行固化。

根据本发明的热水器的复合型内胆的制造方法，制造工艺简单，通过采用塑料材料制成的内胆，能够适应内胆内压力的变化，且通过在塑料内胆的外表面缠绕玻璃纤维并固化，制造出的复合型内胆又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。另外，复合型内胆的制造方法制成的复合型内胆还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环保、保温和防腐的优点。

进一步地，所述步骤S3中，在连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上缠绕所述玻璃纤维是通过缠绕设备实现的。

可选地，所述玻璃纤维为浸入树脂的玻璃纤维。

可选地，所述步骤S1中，所述金属水管和所述塑料管封通过注塑或热熔工艺连接成一体。

可选地，所述步骤S2中，所述水管组件和所述塑料内胆通过吹塑工艺连接成一体。

可选地，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

可选地，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

根据本发明第二方面的复合型内胆，所述复合型内胆由根据本发明上述第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法制成，所述复合型内胆包括：塑料内胆，所述塑料内胆的底部形成有开口；水管组件，所述水管组件的一端穿过所述开口伸入所述塑料内胆内；以及玻璃纤维件，所述玻璃纤维件缠绕在所述塑料内胆的外表面上。

根据本发明的复合型内胆，通过采用上述第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法制成的复合型内胆，通过采用塑料材料制成的内胆，使得复合型内胆能够适应内胆压力的变化，且通过在塑料内胆的外表面缠绕玻璃纤维件，使得复合型内胆又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。另外，复合型内胆还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环保、保温和防腐的优点。

优选地，所述玻璃纤维件为浸入树脂的玻璃纤维件。

进一步地，所述水管组件包括金属水管和塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水管的伸入所述塑料内胆的一端，所述金属水管和所述塑料管封注塑或热熔成型。

可选地，所述水管组件和所述塑料内胆吹塑成型。

可选地，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

可选地，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

根据本发明第三方面的热水器，包括：壳体；和根据本发明上述第二方面的复合型内胆，其中所述复合型内胆设在所述壳体内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的复合型内胆的示意图；

图2是图1中所示的复合型内胆的水管组件的示意图。

附图标记：

100：复合型内胆；

1：塑料内胆；