[发明专利]具有挡渣机构的铝合金熔炉

说明书

技术领域

本发明涉及合金制造领域，尤其涉及一种具有挡渣机构的铝合金熔炉。

背景技术

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。铝合金熔化炉在熔炼过程中，铝合金溶液中必然含有铝渣及二次熔炼时产生的氧化物，因此，需要对铝合金溶液进行精炼和除渣操作。在实际操作过程中，为保证除渣均匀，需对加热室内的铝合金溶液进行搅动，这样势必造成加热室内铝渣的流动，以至于铝渣随着搅动进入舀铝口内。

现有技术中，在加热室及舀铝口之间通过设置一定的挡渣挡板来避免铝渣进入舀铝口，然而，现有的挡渣挡板为整体式，且通过上下运动方式来实现加热室与舀铝口之间的连通和隔绝，这种方式通常通过人工来实现，效率低下，且由于上下开启式，人手的操作方式位于舀铝口的上方，舀铝口内的高温铝液对工作人员的安全存在一定的隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有自动控制式、水平开启方式挡渣机构的铝合金熔炉，以消除生产过程中的安全隐患，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有挡渣机构的铝合金熔炉，所述铝合金熔炉包括加热室、舀铝口及设置于所述加热室与所述舀铝口之间的挡渣机构，所述挡渣机构包括活动连接的第一挡板及第二挡板，所述第一挡板位于所述第二挡板上方，所述第二挡板可在水平方向上作滑动，以开启一用于流通熔融铝液的通道。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板之间设有相互配合的滑槽。

进一步地，所述第一挡板的高度高于所述舀铝口的上边缘的高度。

进一步地，所述第一挡板的面积大于所述第二挡板的面积。

进一步地，所述第一挡板的面积大于所述第二挡板的面积的两倍。

进一步地，所述第二挡板的高度小于所述舀铝口的高度的五分之一。

进一步地，所述挡渣机构还包括一固定于加热室与舀铝口之间的第三挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板及所述第三挡板之间。

进一步地，所述第一挡板的高度与所述第三挡板的高度相等。

更进一步地，所述第一、第三挡板的高度是所述第二挡板的高度的两倍。

本发明的有益效果是，本发明通过设置具有自动控制式、水平开启方式挡渣机构，实现铝液挡渣功能的同时，可消除生产过程中的安全隐患，提高生产效率，结构简单，节约成本。

附图说明

图1是本发明一实施方式中具有挡渣机构的铝合金熔炉的正视图；

图2是本发明第一实施方式中具有挡渣机构的铝合金熔炉的通道关闭状态的侧视图；

图3是本发明第一实施方式中具有挡渣机构的铝合金熔炉的通道开启状态的侧视图；

图4是本发明第二实施方式中具有挡渣机构的铝合金熔炉的通道开启状态的侧视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

参照图1及图2所示，本实施方式中，一种具有挡渣机构的铝合金熔炉，所述铝合金熔炉包括加热室1、舀铝口2及设置于所述加热室1与所述舀铝口2之间的挡渣机构3，所述挡渣机构3包括活动连接的第一挡板31及第二挡板32，所述第一挡板31位于所述第二挡板32上方，所述第二挡板31可在水平方向上作滑动，以开启一用于流通熔融铝液的通道。

参图3所示，本实施方式中，所述第一挡板31、第二挡板32之间设有相互配合的滑槽(未示出)。其中，第一挡板31固定于炉体上，且所述第一挡板31的高度高于所述舀铝口2的上边缘的高度，以确保漂于铝液上方的铝渣不会流入到舀铝口内部，且在搅拌过程中，足够高的挡板也可保证这一点。通过自动化的驱动装置，可控制第二挡板32作来回抽动运动，以开启一用于流通铝液的通道34.进一步地，所述第一挡板31的面积大于所述第二挡板32的面积，更进一步地，所述第一挡板31的面积大于所述第二挡板32的面积的两倍。再进一步地，所述第二挡板32的高度小于所述舀铝口2的高度的五分之一。