[发明专利]重油加氢催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种重油加氢催化剂，包括羟基氧化铁、有机多元羧酸、大孔氧化铝及拟薄水铝石，以催化剂的重量为基准，其组成如下：羟基氧化铁的含量为10wt%~50wt%，大孔氧化铝的含量为20wt%~70wt%，拟薄水铝石的含量为5%~40%，其中有机多元羧酸的含量为0.05~0.40g/g羟基氧化铁。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的重油加氢催化剂，以催化剂的重量为基准，其组成如下：羟基氧化铁的含量为15wt%~40wt%，大孔氧化铝的含量为30wt%~60wt%，拟薄水铝石的含量为10%~30%。

3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的重油加氢催化剂中，有机多元羧酸的含量为0.10~0.35g/g羟基氧化铁。

4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的大孔氧化铝的性质如下：比表面积160~250m²/g，孔容0.80~1.20mL/g，平均孔直径为13nm~25nm。

5.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的大孔氧化铝中含有助剂组分如P、B、Si、F的一种或多种，以元素计助剂组分在催化剂中的重量含量为0.1%~5.0%。

6.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的有机多元羧酸为柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述重油加氢催化剂的性质如下：孔容为0.40~0.90mL/g，比表面积为100~300m²/g，孔分布如下：孔直径在10nm~50nm的孔的孔容占总孔容的20%~60%。

8.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述重油加氢催化剂的性质如下：孔容为0.40~0.90mL/g，比表面积为120~280m²/g，孔分布如下：孔直径在10nm~50nm的孔的孔容占总孔容的20%~40%。

9.按照权利要求1~8任一所述的催化剂，其特征在于所述重油加氢催化剂的粒度为0.3~0.8mm。

10.按照权利要求1~8任一所述的催化剂，其特征在于所述重油加氢催化剂中，羟基氧化铁的粒度在30微米以下。

11.按照权利要求1~8任一所述的催化剂，其特征在于所述重油加氢催化剂中，羟基氧化铁的粒度为5~20微米。

12.权利要求1~9任一所述催化剂的制备方法，包括：

（1）分别配制亚铁盐水溶液和含铝的碱性溶液；

（2）将含铝的碱性溶液与亚铁盐溶液搅拌混合，得到氢氧化亚铁的悬浊液，然后在反应器的下部通入氧气和CO₂的混合气体，控制浆液的温度为5℃~15℃，当pH值达到9~11时停止通入混合气体；

（3）向步骤（2）所得的浆液中通入含氧气体，控制浆液温度为20℃~45℃，得到含羟基氧化铁的氢氧化铝浆液；

（4）将步骤（3）所得的浆液过滤，水洗，然后加入有机多元酸进行处理，过滤得到的滤饼经干燥，使其固含量为30wt%~40wt%； 

（5）将步骤（4）制备的滤饼加入大孔氧化铝混合均匀后进行成型，再经过干燥后得到重油加氢催化剂。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的亚铁盐水溶液浓度为0.5~4.0mol/L，亚铁盐选自硫酸亚铁、硝酸亚铁盐中的一种或多种。

14.按照权利要求12所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的含铝的碱性溶液为偏铝酸钠和/或偏铝酸钾，含铝的碱性溶液的浓度为10~15gAl₂O₃/L，苛性比为2.1~13.0。

15.按照权利要求12所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的氧气和CO₂的混合气体中氧气和CO₂的体积比为4：1~1：1，混合气体的通入时间为0.5h~6h。

16.按照权利要求12所述的方法，其特征在于步骤（3）所述的含氧气体中氧气含量为50v%~80v%，含氧气体的通入时间为1h~8h。

17.按照权利要求12所述的方法，其特征在于步骤（4）的处理时间为0.5~5.0h。