[发明专利]PET液相增粘釜清洗装置及其清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种PET液相增粘釜清洗装置以及采用该清洗装置进行增粘釜清洗的清洗工艺，属于聚酯纤维生产技术领域。

背景技术

涤纶工业长丝应用液相增粘熔体直纺进行生产目前仍属比较新颖的方法，其生产过程与常规的切片纺以及普通纤维的液相增粘具有实质性差别，设备、工艺均不相同，因而没有可参考性。工业丝的液相增粘熔体直纺是通过熔体从反应釜顶部进入分配，在真空条件下，由重力自重成膜流下。其中，缩聚反应时，物料反应产生的副反应产物在真空条件下从釜内脱离，在脱离过程中，副反应产物极易在反应釜内壁等内部结构上残留，加之反应过程中，釜内始终处于高温状态，长时间运行之后，副反应产物发生质变，形成结碳，结碳的残留会对反应釜及反应釜内的物料造成多方面的影响，如换热不匀、换热效率低，熔体受热不匀，直接影响增粘效果，对纺丝的可纺性有至关重要的影响。对于长期运行的增粘釜而言，常规的溶剂很难将釜内的结碳清洗干净，且清洗后溶剂的回收率很低，清洗成本较高。

有基于此，作出本发明。

发明内容

为清洗掉增粘副反应产生的结碳，本发明提供一种PET液相增粘釜清洗装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

PET液相增粘釜清洗装置，包括设置于增粘釜外壁夹套内的分段加热器、设置于增粘釜顶部的溶剂注入管、循环管、缓冲罐、冷凝器和液封罐，缓冲罐一端通过循环管与增粘釜连接，另一端通过蒸汽管连接到冷凝器顶部；冷凝器底部设置循回管，而循回管则分为两根支管，一根支管连接到缓冲罐底部，另一根支管连接到液封罐的底部；液封罐的上部连接到冷凝器顶部，循回管的两根支管上分别设置有控制阀，连接到缓冲罐底部的支管上的为控制阀一，连接到液封罐底部的支管上的为控制阀二，控制阀一和控制阀二分别用于控制两根支管的通断。

为实现更好地使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的循环管为一根，形成气液同行管，气态溶剂和液态溶剂均通过该管输送。

所述的循环管为两根，分别用于输送气态溶剂和液态溶剂。

所述的循回管上设置有温度检测器，该温度监测器与分段加热器连接。

所述的缓冲罐上安装有温度检测器，该温度监测器与分段加热器连接。

所述的冷凝器为盘管式结构，其内设置有盘管式换热器。

所述的缓冲罐为气液分离器，用于将气态溶剂和液态溶剂分离。

采用上述PET液相增粘釜清洗装置进行清洗的工艺条件如下：

PET液相增粘釜清洗工艺，其清洗工序为：

（1）加溶剂：关闭控制阀二，向增粘釜内加入溶剂；

（2）清洗：开启分段加热器，将溶剂加热至沸点以上，使溶剂呈蒸汽状态，并经循环管进入缓冲罐中，再经蒸汽管进入冷凝器，并由冷凝器底部的循回管送回缓冲罐，经缓冲罐和循环管重回增粘釜，如此循环，溶剂在增粘釜、缓冲器和冷凝器之间循环，实现增粘釜的清洗；

（3）回收：待增粘釜中清洗干净后，关闭控制阀一，开启控制阀二，增粘釜内温度升高，溶剂经由循环管、缓冲罐、蒸汽管和冷凝器将蒸汽态溶剂转变为液态，并最终将溶剂以液态形式留存于液封罐中待用，当增粘釜内溶剂完全蒸出后，关闭分段加热器。

为实现更好地使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的溶剂为三甘醇，其添加量为增粘釜体积的1-10%。

步骤（2）中，先将溶剂加热至150-210℃脱除水分，再升温至290-310℃，形成蒸汽态溶剂，蒸汽态溶剂经由循环管进入缓冲罐，经由蒸汽管进入冷凝器转化为液态，液态溶剂再由循回管重新送回缓冲罐，当缓冲罐内液压＞气压时，液态溶剂将汽态溶剂压回增粘釜，增粘釜、冷凝器和缓冲罐形成一个循环，溶剂在三者之间进行多次气液交换，完成增粘釜的清洗。

步骤（3）中，增粘釜温度升高后，增粘釜内温度较清洗阶段温度高5-10℃，以便完全蒸出溶剂。

所述的温度监测器（循回管与冷凝器连接的支管和缓冲罐上的温度监测器）检测到温度降低时，将数据反馈给分段加热器，分段加热器调整加热量，改变溶剂蒸发量。