[发明专利]一种远红外竹炭粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种远红外竹炭粘胶纤维，其特征在于：按重量计，纤维中远红外陶瓷粉含量1~10%，竹炭含量0.1~10%，远红外发射率＞80%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

2.根据权利要求1所述的一种远红外竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝，干强2.0~2.7cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。

3.根据权利要求1所述的一种远红外竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤，干强3.0~3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

4.根据权利要求1所述的一种远红外竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的远红外陶瓷粉的配料组成包括：10~20%氧化镁、45~50%氧化钙、7~10%氧化锆、10~20%氧化硅、5~8%锗。

5.根据权利要求4所述的一种远红外竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述远红外陶瓷粉的粒径小于1μm。

6.根据权利要求1所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：将远红外竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的远红外竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

7.根据权利要求6所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述远红外竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与远红外母粒进行混合，搅拌均匀后，静置30~120 min，使竹炭对远红外陶瓷粉的吸附达到饱和。

8.根据权利要求7所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的远红外母粒含有增湿剂，按重量计，远红外陶瓷粉含量为50~80%，增湿剂含量为2~5%。

9.根据权利要求7所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%。

10.根据权利要求7所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%。

11.根据权利要求6所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述远红外竹炭溶液，竹炭的粒径≦0.8μm，含碱质量分数为4~6%，粘度为30~70s。

12.根据权利要求6所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶的粘度30~70 s、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

13.根据权利要求6所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌5~8g/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为45~55℃。

14.根据权利要求6所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是10~20℃。

15.根据权利要求6所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

16.根据权利要求15所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 70~90m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8%；烘干温度70~100℃。

17.根据权利要求6所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的远红外竹炭粘胶纤维为远红外竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

18.根据权利要求17所述的一种远红外竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。