[发明专利]一种聚酯树脂挤出发光板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料材料及其加工技术，具体是一种热塑性聚酯与稀土离子激活、作为发光剂，高折射率超细空心玻璃微珠作为填充材料的挤出成型的长余晖发光板及其制备工艺。

背景技术

热塑性聚酯有良好的理化性能，聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethyleneterphthalate 以下简称PET），它具有极好的强韧性、透明性，良好的耐候性，尺寸的稳定性，良好的电性能，易回收，适宜于注射、挤出、吸塑成型。

稀土离子激活的铝酸盐发光剂4Sr0.7Al203：Eu（Eu为稀土元素），具有吸光储光自发光环保高亮长效的产品特征；极稳定的物理和化学属性；极强的环境适应性和极长的使用寿命；无毒、无害、无放射性、不燃烧、不爆炸、不含其他有害重金属元素和化学物质，化学性稳定。

高折射率超细空心玻璃微珠填充材料主要成分为AL₂O₃、SiO₂。高折射率玻璃微珠可以视为球型透镜，玻璃微珠焦点的位置取决于玻璃微珠的折射率。当在其焦点处设置反射层时，它就可将入射光很好地回归反射到光源处。它具有无毒、绝缘、阻燃、耐高低温、耐酸碱腐蚀、较强的机械力学性能，比表面积大、流动性好的特点。具有防腐、防火、保温、降低密度的重要性能，具有非常好的新型多功能应用前景。

如能将热塑性树脂PET和稀土发光剂、高折射率超细空心玻璃微珠的各自优点结合优化，得到一种新型的复合材料，用该复合材料制造的制品必将进一步改善制品的使用性能，能广泛地使用在消防、船舶、人防工事、公共交通、工用民用建筑等重要场所，用以紧急疏散、警告、禁止、指令、救生等标识。

据查，目前尚无聚酯树脂挤出发光板材及其相关的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种使用热塑性聚酯、稀土发光剂和高折射率超细空心玻璃微珠材料共挤得出的发光板及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种聚酯树脂挤出发光板材，该聚酯树脂挤出发光板材的组分与配比如下：

热塑性聚酯树脂：60～90%

发光剂：3～15%

高折射率超细空心玻璃微珠：5～35%

硅烷偶联剂：1～5%

硬脂酸酰胺润滑剂：0.5～4%；

其中：所述热塑性聚酯树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯，发光剂是使用稀土激活的铝酸盐和/或硅酸盐发光剂。

所述高折射率超细空心玻璃微珠为300～400目。

一种聚酯树脂挤出发光板材的制备方法，包括以下步骤：

（1）将玻璃微珠与硅烷偶联剂进行活化处理，搅拌混料后、进行干燥处理；

（2）将发光剂与润滑剂搅拌混料；

（3）将步骤（1）、（2）得到的所有物料加入盛放有热塑性聚酯树脂的容器中，搅拌均匀后、投入挤塑机料斗进行干燥处理，使物料的含水率低于50PPM；

（4）将物料通过挤塑机加热塑化、熔融挤出，依次经连接器、模头和冷却辊滚压成型后，最后切片检验入库。

所述步骤（1）中，玻璃微珠与硅烷偶联剂先低速搅拌1～3分钟，再高速搅拌混合4～8分钟，然后在120～160℃下干燥2～3个小时。

所述步骤（2）中的发光剂是200～300目的铝酸盐发光剂、润滑剂是硬脂酸酰胺润滑剂，使用5%～15%的该铝酸盐发光剂、与0.1%～2%的硬脂酸酰胺润滑剂混合搅拌。

所述步骤（3）中的容器是非金属接触的搪瓷容器，将其中所有的物料搅拌1～2分钟后，再投入至80～150℃的挤塑机料斗，干燥10～30分钟。

所述步骤（4）中的挤塑机的干燥温度为140～180℃，保持4～8小时；挤出机各加热温度自上游至下游依次为220～260℃，275～295℃，265～290℃，260～280℃，260～280℃，260～280℃，260～275℃。

所述步骤（4）中的连接器温度保持在260～270℃范围内，挤出模头的温度保持在260～280℃范围内。

所述步骤（4）中的冷却辊的温度为：上辊35～55℃，中辊45～60℃，下辊40～55℃。

本发明所产生的有益效果是：