[发明专利]一种聚酯树脂挤出发光板材及其制备方法无效
申请号: | 201310527903.0 | 申请日: | 2013-10-31 |
公开(公告)号: | CN103554851A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 谢瑞志 | 申请(专利权)人: | 广汉市国腾复合材料有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/28;C08K3/24;C08K3/34;B29C47/00;B29C43/24;B29B7/00;B29B13/06 |
代理公司: | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 刘克勤;段雪茵 |
地址: | 618300 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酯树脂 挤出 板材 及其 制备 方法 | ||
1. 一种聚酯树脂挤出发光板材,其特征在于:该聚酯树脂挤出发光板材的组分与配比如下:
热塑性聚酯树脂:60~90%
发光剂:3~15%
高折射率超细空心玻璃微珠:5~35%
硅烷偶联剂:1~5%
硬脂酸酰胺润滑剂:0.5~4%;
其中:所述热塑性聚酯树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯,发光剂是使用稀土激活的铝酸盐和/或硅酸盐发光剂。
2.根据权利要求1所述聚酯树脂挤出发光板材,其特征在于:所述高折射率超细空心玻璃微珠为300~400目。
3.一种聚酯树脂挤出发光板材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将玻璃微珠与硅烷偶联剂进行活化处理,搅拌混料后、进行干燥处理;
(2)将发光剂与润滑剂搅拌混料;
(3)将步骤(1)、(2)得到的所有物料加入盛放有热塑性聚酯树脂的容器中,搅拌均匀后、投入挤塑机料斗进行干燥处理,使物料的含水率低于50PPM;
(4)将物料通过挤塑机加热塑化、熔融挤出,依次经连接器、模头和冷却辊滚压成型后,最后切片检验入库。
4.根据权利要求3所述聚酯树脂挤出发光板材的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,玻璃微珠与硅烷偶联剂先低速搅拌1~3分钟,再高速搅拌混合4~8分钟,然后在120~160℃下干燥2~3个小时。
5.根据权利要求3所述聚酯树脂挤出发光板材的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的发光剂是200~300目的铝酸盐发光剂、润滑剂是硬脂酸酰胺润滑剂,使用5%~15%的该铝酸盐发光剂、与0.1%~2%的硬脂酸酰胺润滑剂混合搅拌。
6.根据权利要求3所述聚酯树脂挤出发光板材的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的容器是非金属接触的搪瓷容器,将其中所有的物料搅拌1~2分钟后,再投入至80~150℃的挤塑机料斗,干燥10~30分钟。
7.根据权利要求3所述聚酯树脂挤出发光板材的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的挤塑机的干燥温度为140~180℃,保持4~8小时;挤出机各加热温度自上游至下游依次为220~260℃,275~295℃,265~290℃,260~280℃,260~280℃,260~280℃,260~275℃。
8.根据权利要求3所述聚酯树脂挤出发光板材的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的连接器温度保持在260~270℃范围内,挤出模头的温度保持在260~280℃范围内。
9.根据权利要求3所述聚酯树脂挤出发光板材的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的冷却辊的温度为:上辊35~55℃,中辊45~60℃,下辊40~55℃。
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