[发明专利]一种提高营养液配制效率的设备及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于液体配制领域，特别涉及一种提高营养液配制效率的设备及生产方法。

背景技术

现有的营养液配制方法为：将所需的营养成分按比例溶解于水中，在不锈钢桶内混匀为营养液。用蠕动泵连接抽取不锈钢桶内营养液，使其通过连续过滤器过滤除菌，然后分装于已灭菌的玻璃瓶，将玻璃瓶加塞，封装好，放置于2-8℃保存待用。

此种营养液的配制方法适用于需配制的营养液较少（如100L）时使用，而在工业生产中，需要营养液的量较大（如500L）时，采用此种配制方法，就存在以下不足：

1）配制营养液时由于不锈钢桶容量有限，需要多个不锈钢桶来配制，比较耗时，耗人力。

2）制备完的超纯水，需要分装于干净的玻璃瓶，需用到的玻璃瓶就会非常多，并且需要人工搬运。

3）配制过程中，需要用到蠕动泵和电子台秤，器具较多，零散。

4）混匀的过程需人工搅拌，耗时，耗人力，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：减少工业生产中大量配制营养液工艺环节的人力投入，提高配制营养液的效率，缩短配制时间。

     为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种提高营养液配制效率的设备，其包括移动罐，所述移动罐包括罐本体，所述罐本体上分别设有进料口、进水口、进空气口和出料口，罐本体下端设有磁力搅拌器和称重装置，所述进水口通过管道连接超纯水机，所述进空气口通过管道连接空气净化器，所述出料口通过管道连接连续过滤器的一端，连续过滤器的另一端通过管道连接有玻璃瓶。

空气经空气净化器处理后由管道经进空气口进入移动罐后，移动罐内的压力变大，当压力到达一定值时，罐内的空气将提供足够的压力，将移动罐内营养液送入连续过滤器，因此，空气净化器代替了原有的动力装置蠕动泵，节省了装置，简化了设备。设备的各部分由管道连通，设备连接成一体，有利于工业化管理，方便操作，营养液配制过程中，减少了对操作人员数量的需求，只需要较少的人就能够操作，节省了人力和时间。且设备相对于现有的营养液配制设备更封闭，减少了外界环境给营养液带来的影响，营养液更稳定。

所述进料口上设有上盖，所述上盖扣合在进料口的开口边缘。当营养成分加入完毕后，可盖上上盖，使整个设备处于相对封闭的状态，同时在后续搅拌的过程中，不容易使营养液飞溅出移动罐。为了达到更好的密封效果，上盖与进料口的连接处还可设有一圈密封垫。

所述磁力搅拌器和称重装置为一体的称重磁力搅拌器，称重磁力搅拌器一端设有与称重装置连接的称重显示器。方便操作人员对移动罐内的物品进行称量，而不必移动位置。

所述称重磁力搅拌器还设有推手。方便称重磁力搅拌器的移动。

所述称重磁力搅拌器底部设有万向轮。方便称重磁力搅拌器的移动。

所述称重磁力搅拌器内设有称重感应器。能够感应到移动罐内重量的变化，方便后续操作。

所述管道上分别设有球阀。用球阀来控制水、空气、营养液等的流速以及起始、暂停和终止。

所述称重感应器和球阀分别与PLC连接。设定好相关参数后，即使操作人员不在的情况下，整个设备也会运行。减少了人的作用，节省了人力。

采用上述提高营养液配制效率的设备的生产方法，根据称重装置称量营养成分，将营养成分按比例由进料口投进移动罐，由管道将超纯水机的水送入移动罐，开启磁力搅拌器，将营养成分与水混匀为营养液，关闭连接超纯水器管道上的球阀，由管道将空气净化器处理后的空气送入移动罐，通过空气的压力，将营养液送入连续过滤器过滤除菌，经过滤除菌后营养液分装于灭菌后的玻璃瓶，将玻璃瓶加塞，密封后置于2-8℃保存备用。

本发明采用上述技术方案，通过在移动罐的罐本体上分别设有进料口、进水口、进空气口和出料口，通过管道将超纯水机、空气净化器、连续过滤器和玻璃瓶连接成一体，减少工业生产中大量配制营养液工艺环节的人力投入，提高配制营养液的效率，缩短配制时间。罐本体下端设有称重磁力搅拌器，使称量和搅拌实现自动化，不需过多的人力投入。

附图说明

下面将结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明一种提高营养液配制效率的设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种提高营养液配制效率的设备的移动罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：