[发明专利]一种掩模板及其制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一掩模板及其制作方法，具体涉及一种OLED蒸镀用掩模板及其制作方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode；OLED)显示器具有自主发光、低电压直流驱动、全固化、视角宽、颜色丰富等一系列的优点，与液晶显示器相比，OLED显示器不需要背光源，视角大，功率低，其响应速度可达到液晶显示器的1000倍，其制造成本却低于同等分辨率的液晶显示器。因此，OLED显示器具有广阔的应用前景，逐渐成为未来20年成长最快的新型显示技术。

制作有机发光二极管显示器时需要用到蒸镀用的掩模板，通常电铸工艺制作掩模板的蒸镀孔与掩模板板面垂直，蒸镀孔的孔壁对蒸镀材料产生遮蔽现象，如图1所示，10为掩模板，11为蒸镀孔，12为沉积基板，当镀源材料发射路线与掩模板板面的角度小于δ时，蒸镀孔11的孔壁就会对材料产生遮挡，致使有机材料层的厚度不均匀，从而影响蒸镀质量。

而通过激光切割工艺制作掩模板时，切割蒸镀孔具有一定的角度但蒸镀孔的精度不高，同样会影响到掩模板的质量。

本发明主要是针对以上问题提出一种掩模板及其制作方法，较好的解决以上所述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种掩模板及其制作方法，提高掩模板的蒸镀孔的精度，减小蒸镀孔的孔壁对蒸镀材料的遮挡。

本发明提供一种掩模板，包括掩模板本体及形成在所述掩模板本体上的蒸镀孔，所述蒸镀孔贯穿所述掩模板本体，其特征在于：所述掩模板包括蒸镀面和ITO面，在所述蒸镀孔中心轴线所在的截面上，所述蒸镀孔的边缘线呈漏斗状。

进一步地，蒸镀面的蒸镀孔的孔壁与掩模板本体的板面的夹角为30°～60°。

进一步地，ITO面的蒸镀孔的孔壁与掩模板本体的板面垂直。

进一步地，ITO面的蒸镀孔的孔壁与掩模板本体的板面的夹角为60°～90°。

进一步地，掩模板蒸镀面的厚度为10～50μm。

进一步地，掩模板ITO面的厚度为2～30μm。

进一步地，掩模板的总厚度为12～80μm。

本发明还提供了一种制作上述所述掩模板的方法，包括电铸步骤和激光切割步骤，其特征在于：

所述电铸步骤形成所述掩模板本体以及形成在所述掩模板本体上的通孔，所述激光切割步骤切除所述掩模板蒸镀面通孔的周边区域，形成所述蒸镀孔。

进一步地，激光切割步骤中激光头的激光发射路线与掩模板本体板面之间的夹角调整范围为30°～60°。

进一步地，电铸步骤中形成的掩模板本体的厚度为12～80μm，所述激光切割步骤中切除所述掩模板本体的厚度为2～30μm。

本发明的有益效果在于，通过本发明提供的掩模板及其制作方法，通过电铸工艺制作掩模板蒸镀孔的精度高，通过激光切割工艺使蒸镀面的蒸镀孔的孔壁与掩模板本体具有30°～60°的夹角，通过电铸步骤和激光切割步骤相结合形成的蒸镀孔，可有效地减小蒸镀孔的孔壁对蒸镀材料的遮挡、提高蒸镀孔的精度，很好地解决了现有技术中存在的问题。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1所示为现有技术中利用掩模板蒸镀有机材料的截面示意图；

图2所示为本发明提供的掩模板整体平面结构示意图；

图3所示为图2中沿A-A方向的一种结构的截面示意图；

图4所示为图2中沿A-A方向的另一种结构的截面示意图；

图5所示为本发明完成贴膜步骤的截面示意图；

图6所示为本发明完成曝光步骤的截面示意图；

图7所示为本发明完成显影步骤的截面示意图；

图8所示为本发明完成电铸步骤的截面示意图；

图9所示为本发明完成剥离骤的截面放大示意图；

图10所示为本发明完成激光切割骤的截面放大示意图；

图1中，10为掩模板，11为蒸镀孔，12为沉积基板，δ为蒸镀源材料发射路线与掩模板板面的角度；

图2中，20为掩模板整体，21为蒸镀孔，22为掩模板本体，A-A为待解剖观测方向；