[发明专利]张力辊热喷涂涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种张力辊热喷涂涂层的制备方法，即本方法首先对张力辊表面进行预处理，以达到热喷涂要求；采用WC‑Co、WC‑CoCr、WC‑NiCr或WC‑Ni粉体材料在一定参数下进行热喷涂处理，得到涂层厚度≥0.2mm；采用环氧树脂和固化剂按比例配置后涂覆于张力辊涂层表面放置24小时或在100‑120℃温度下干燥2‑3h；采用砥石或金刚石砂带对涂层表面进行抛磨处理；根据最终张力辊所需粗糙度不同，采用不同粒径的砂粒对张力辊辊面进行毛化处理，得到张力辊涂层表面的不同粗糙度。本方法制备的张力辊热喷涂涂层具有优良的耐磨性能、抗冲击性能及粗糙度保持能力，其抗表面异物粘附性能强，满足张力辊在实际生产使用的要求，提高了带钢产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种张力辊热喷涂涂层的制备方法。

背景技术

热喷涂涂层由于具有很高的性价比，已经获得了越来越广泛的应用，特别是在钢铁行业中。在带钢冷轧连续生产线上，张力辊数量众多，张力辊采用热喷涂涂层可以显著提高其耐磨性、抗冲击、耐腐蚀性等性能。在带钢冷轧连续生产中，张力辊直接与带钢接触，其表面的性能是确保带钢产品质量的重要因素，因此对张力辊表面性能的要求也不断提高。目前热喷涂涂层已广泛应用于张力辊表面性能的改善，一方面由于热喷涂涂层较为坚硬，因此，张力辊辊面磨损量小，较为耐磨，使用寿命长；但另一方面由于热喷涂涂层较为坚硬，特别由辊面微观放大可知，表面为尖峰形貌，因此在实际使用中，张力辊容易对带钢表面造成刮擦，使得带钢表面的刮擦物粘附在张力辊表面，形成张力辊的异物粘附缺陷。异物粘附缺陷不仅会导致张力辊辊面粗糙度降低，使张力辊起不到原始设计的提供一定张力的效果，造成带钢打滑。同时，异物粘附也会造成带钢表面形成一定的缺陷，如辊印、黑点、点划伤、划痕等，严重影响带钢产品的质量。因此，原始的仅仅在张力辊表面进行热喷涂一层涂层已不能满足目前张力辊的使用要求，更需提高张力辊热喷涂涂层的抗异物粘附能力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种张力辊热喷涂涂层的制备方法，本方法制备的张力辊热喷涂涂层具有优良的综合性能，优良的耐磨性能、抗冲击性能及粗糙度保持能力，其抗表面异物粘附性能强，满足张力辊在实际生产使用的要求，提高了带钢产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明张力辊热喷涂涂层的制备方法包括如下步骤：

步骤一、对张力辊表面进行预处理，加热清除表面残余油渍和水分，辊面进行喷砂毛化处理，达到表面粗糙度均匀，无反光；

步骤二、对张力辊表面进行热喷涂处理，热喷涂涂层粉体材料采用WC-Co、WC-CoCr、WC-NiCr或WC-Ni中的一种，热喷涂参数为氧气流量850-950升/分钟、煤油流量0.28-0.35升/分钟、喷涂距离300-500mm、供粉速度50-100克/分钟，得到的涂层厚度≥0.2mm；

步骤三、对张力辊表面涂层进行封闭处理，将环氧树脂和固化剂按100：40的质量比配置，搅拌均匀，采用毛刷直接涂覆或采用喷枪喷雾涂覆于张力辊涂层表面，涂覆完成后放置24小时或在100-120℃温度下干燥2-3h；

步骤四、对张力辊涂层表面进行抛磨处理，采用砥石或金刚石砂带，将张力辊涂层表面涂层粗糙度抛磨至Ra0.5-1.5；

步骤五、对张力辊涂层表面毛化处理，根据最终张力辊所需粗糙度不同，采用不同粒径的砂粒对张力辊辊面进行毛化处理，得到张力辊涂层表面的不同粗糙度，毛化处理的喷砂压力为0.45-0.55MPa，喷砂距离为300-500mm，毛化处理后张力辊表面形貌的波峰波谷交替分布，且振幅均匀，波峰高度差小，间距均匀。

进一步，上述环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂，所述固化剂为聚二醇醚二胺。

进一步，上述砂粒是棕刚玉砂粒或白刚玉砂粒。