[发明专利]张力辊热喷涂涂层的制备方法有效
| 申请号: | 201310521480.1 | 申请日: | 2013-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN104593713B | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
| 发明(设计)人: | 陈雄伟;蒋振华;谭兴海;徐建明;王倩;梁宝山;向军;俞立新 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢工业技术服务有限公司 |
| 主分类号: | C23C4/10 | 分类号: | C23C4/10;C23C4/18 |
| 代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 张恒康 |
| 地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 张力 喷涂 涂层 制备 方法 | ||
1.一种张力辊热喷涂涂层的制备方法,其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一、对张力辊表面进行预处理,加热清除表面残余油渍和水分,辊面进行喷砂毛化处理,达到表面粗糙度均匀,无反光;
步骤二、对张力辊表面进行热喷涂处理,热喷涂涂层粉体材料采用WC-Co、WC-CoCr、WC-NiCr或WC-Ni中的一种,热喷涂参数为氧气流量850-950升/分钟、煤油流量0.28-0.35升/分钟、喷涂距离300-500mm、供粉速度50-100克/分钟,得到的涂层厚度≥0.2mm;
步骤三、对张力辊表面涂层进行封闭处理,将环氧树脂和固化剂按100:40的质量比配置,搅拌均匀,采用毛刷直接涂覆或采用喷枪喷雾涂覆于张力辊涂层表面,涂覆完成后放置24小时或在100-120℃温度下干燥2-3h;
步骤四、对张力辊涂层表面进行抛磨处理,采用砥石或金刚石砂带,将张力辊涂层表面涂层粗糙度抛磨至Ra0.5-1.5;
步骤五、对张力辊涂层表面毛化处理,根据最终张力辊所需粗糙度不同,采用不同粒径的砂粒对张力辊辊面进行毛化处理,得到张力辊涂层表面的不同粗糙度,毛化处理的喷砂压力为0.45-0.55MPa,喷砂距离为300-500mm,毛化处理后张力辊表面形貌的波峰波谷交替分布,且振幅均匀,波峰高度差小,间距均匀。
2.根据权利要求1所述的张力辊热喷涂涂层的制备方法,其特征在于:所述环氧树脂为二乙二醇醚双酚A型环氧树脂,所述固化剂为聚二醇醚二胺。
3.根据权利要求1所述的张力辊热喷涂涂层的制备方法,其特征在于:所述砂粒是棕刚玉砂粒或白刚玉砂粒。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆





