[发明专利]具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有兔毛风风的涡流纺纱线及其制备方法，属于特种纱线制备技术领域。

背景技术

随着纺织技术的发展，不同的纺纱形式因其不同的纺纱原理可以形成不同的纱线风格，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，因此应用较广。然而，由于涡流纺纱线一般为纯粘胶纱和涤粘混纺纱线，做纯涤纶纱线、纯棉纱线和其他的羊毛类的纱线的比例不能过高，如纯棉的比例一般不超40%，否则会因可纺性差影响到纺纱效率；同时，喷气涡流纺纱采用高速压缩空气成纱，速度为传统纺纱速度的20倍以上，一般情况下可达380米/分钟，所以温湿度的影响特别敏感，粘胶类控制在50-60%，涤粘混纺类控制在40-45%，因而对纤维的种类和空调环境要求较为苛刻，这限制了产品开发方面的进一步发展；同时，纯兔毛虽然纤维洁白、光亮，但抱合力差，易于起毛起球的特点，一般在生产中可纺性差，加之需要从动物身上获取，因而加工成本较高；扁平涤纶和天丝纤维虽然也具有光泽性，但抱合力差，纺织成型较困难。

通过对设备性能的深入开发和了解，在研究消费需求和设备成纱特性的基础上，申请人提出了一种用涡流纺生产具有兔毛风格的涡流纺纱线，可极大的丰富了涡流纺产品的范围，本申请案由此产生。

发明内容

为了克服现有技术中涡流纺技术存在的缺陷，本发明提供一种具有兔毛风格的涡流纺纱线的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的具体方案如下：

具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，包括原料配制、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下：

（1）原料配制：选用不同纤度的本色涤纶、有色粘胶纤维和有色天丝，其中，本色涤纶为扁平涤纶，其纤度为1-10D，添加比例为10-40%，有色粘胶纤维的添加比例为40-50%，有色天丝的添加比例为10-40%；

（2）预混条：先将本色涤纶与有色天丝纤维进行预混合，预混合后称为混合棉，再将有色粘胶纤维与预混合的混合棉间隔放置于混棉装置（也即圆盘抓棉机，FA002，该装置申请人已申报中国专利，专利号：201220678378.3）的圆盘格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条。其中，预混合中，本色涤纶与有色天丝纤维的混合比例为1：0.8-2，有色粘胶纤维与混合棉添加到总圆盘容量的60-90%即可；开松至少分两次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，圆盘抓棉机的转速控制在600-950r/min，FA006开棉机的打手速度控制在400-600r/min；梳棉机中，梳棉工艺为：梳棉出条速度控制在80-160m/min，锡林速度380-460转/分钟，刺辊速度960-1300转/分钟，出条速度80-160米/分钟，锡林-盖板隔距为10/9/8.8/8.8，后预分梳隔距为18/16/16/16，前固定分梳隔距为10-20，大漏底隔距入口处为2-7mm，出口处为0.3-1mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，生条的定重为22.5g/5m。

（3）预并条：并条机中，前后间距为10*18，后牵伸倍数为1-2，速度不超过300m/min，并条需要进行三次并条（也称为三并），其中，头并采用四根有色粘胶纤维条与两根混合条合并，然后再进行两道并条，总计走三并，以保障混合效果。其中，有色粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106一次开松，并跳过FA035的预开松，梳棉的出条速度控制在120米/分钟。

（4）涡流纺：由于本品种采用扁平涤纶，抱合力差，易出细节，强力较低，所以采用低速，速度控制在200-400m/min，喂入比0.8-1.0，以便增加抱合力，后区辅助牵伸控制在2.5以下，以防意外牵伸。