[发明专利]具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法

权利要求书

1.具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，其特征在于，包括原料配制、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下：

（1）原料配制：选用纤度不同的本色涤纶、有色粘胶纤维和有色天丝，其中，本色涤纶添加比例为10-40%，有色粘胶纤维的添加比例为40-50%，有色天丝的添加比例为10-40%；

（2）预混条：先将本色涤纶与有色天丝纤维进行预混合，本色涤纶与有色天丝纤维的混合比例为1：0.8-2，预混合后称为混合棉，再将有色粘胶纤维与预混合的混合棉间隔放置于混棉装置中，有色粘胶纤维与混合棉添加到总圆盘容量的60-90%即可，有色粘胶纤维与混合棉在混棉装置中开松后送入梳棉机中，经梳棉机送入并条机中进行预并条；

（3）预并条：步骤（2）处理后的混合纤维先形成混合条，该混合条再与有色粘胶纤维条并条；

（4）涡流纺：涡流纺的纺速控制在200-400m/min，喂入比0.8-1.0，以增加抱合力，后区辅助牵伸控制在2.5以下，以防意外牵伸。

2.根据权利要求1所述的具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的本色涤纶选用扁平涤纶，各纤维的纤度为1-10D。

3.根据权利要求2所述的具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，其特征在于：步骤（2）中，各工序采用多松少打的工艺，有色粘胶纤维与混合棉进行一次以上的开松，先进行预开松，预开松时转速控制在600-950r/min，再进行深开松，深开松时打手速度控制在400-600r/min，尽可能的减少打击，以减少棉结；梳棉机中，梳棉出条速度控制在80-160m/min，锡林速度380-460转/分钟，刺辊速度960-1300转/分钟，出条速度80-160米/分钟，前固定分梳隔距为10-20，大漏底隔距入口处为2-7mm，出口处为0.3-1mm，送入并条机预并条之前，采用定量出条方式。

4.根据权利要求3所述的具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，其特征在于：步骤（3）中，并条采用四根有色粘胶纤维条与两根混合条的头并路线，并条速度控制在100-300m/min，后牵伸倍数为1-2，以保障混合效果。

5.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，其特征在于：预混条中，所述的有色粘胶纤维不参与预开松，直接进行深开松；而混合棉先进行预开松，再进行深开松。