[发明专利]冲压空调散热片透气孔用凸模及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种冲压空调散热片透气孔用凸模及其加工方法。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。使材料产生分离的冲压模具一般设计成有凹模与凸模结构，凹模是产品上有通孔的设计。带有内孔的模具在冲压生产过程中，凸模在内孔中上下浮动会产生一股气，这股气的力使模具产生相当大的力，使模具无法脱模。因此现在普遍采用的方式是在内孔孔壁上钻出排气孔。在孔壁上设置排气孔可以解决冲压模具的排气问题，但是，当冲压模具外形较小，内孔数量较多时，带来了一个问题就是此类模具的内孔孔壁较薄，造成模具在冲压使用过程中容易在开孔侧形成裂缝或弯折断裂。因此需要提供一种既具有良好的排气功能又能够保证模具强度的冲模结构。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有良好排气功能的冲压空调散热片透气孔用凸模。

本发明的另一目的在于：提供一种冲压空调散热片透气孔用凸模的加工方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种冲压空调散热片透气孔用凸模，包括凸模本体，所述凸模本体包括依次连接的凸模连接部和凸模冲压部，所述凸模本体内部设置有竖直排气孔以及水平排气孔，所述竖直排气孔沿所述凸模本体长度方向设置并贯穿所述凸模本体，所述水平排气孔与所述竖直排气孔垂直相交并贯穿所述凸模本体，所述竖直排气孔的内壁上设置有扰动波纹，所述凸模连接部与所述凸模冲压部均为圆柱形结构，所述凸模连接部的外径大于所述凸模冲压部的外径。

作为一种优选的技术方案，所述竖直排气孔包括设置在所述凸模冲压部一端的第一竖直排气孔以及设置在所述凸模连接部一端的第二竖直排气孔，所述第一竖直排气孔与所述第二竖直排气孔同轴设置。

作为一种优选的技术方案，所述第一竖直排气孔的直径小于所述第二竖直排气孔的直径。

作为一种优选的技术方案，所述水平排气孔设置在所述第一竖直排气孔与所述第二竖直排气孔相连接的位置。

作为一种优选的技术方案，所述水平排气孔与所述第二竖直排气孔垂直相交，且所述水平排气孔与所述第一竖直排气孔和所述第二竖直排气孔的连接面相切设置。

作为一种优选的技术方案，所述扰动波纹为在所述竖直排气孔内部并行设置的多条螺旋状凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述扰动波纹设置在所述第一竖直排气孔中。

作为一种优选的技术方案，所述水平排气孔中设置有与所述第一竖直排气孔中的所述扰动波纹相连通的导槽。

作为一种优选的技术方案，所述凸模连接部远离所述凸模冲压部的一端设置有导向结构。

一种冲压空调散热片透气孔用凸模的加工方法，用于加工如上所述的冲压空调散热片透气孔用凸模，其包括以下步骤：

步骤S10、下料，将凸模本体的长度和外径加一定余量后下料；

步骤S20、无心磨床粗加工凸模本体外形，磨凸模冲压部以及凸模连接部外形，磨两端面以及凸模冲压部与凸模连接部连接端面；

步骤S30、车床车凸模本体外圆，粗车凸模本体两端面；

步骤S40、铣床钻竖直排气孔以及水平排气孔，铣所述螺旋状凹槽以及所述导槽；

步骤S50、HRC检测，对钻孔后的所述凸模本体进行硬度检测；；

步骤S60、无心磨床粗磨凸模本体两端面、凸模冲压部与凸模连接部连接端端面；

步骤S70、磨凸模冲压部外圆、凸模冲压部远离所述凸模连接部的端面以及所述凸模连接部与所述凸模冲压部连接端的端面；

步骤S80、平面磨床磨凸模本体两端面、粗修长；

步骤S90、无心磨床精磨凸模冲压部；

步骤S100、半成品检测；

步骤S110、对凸模冲压部进行抛光处理，抛光后进行抛光检测；

步骤S120、平面磨床精磨总长

步骤S130、成品检测。

本发明的有益效果为：本发明将排气孔设置在凸模中，包括竖直排气孔与水平排气孔，在竖直排气孔中设置能够使气体在竖直排气孔发生扰动的扰动波纹，在扰动波纹的作用下气体在凸模内部旋转运动，在旋转过程中气体会不断贴向排气孔内壁，在气体排到水平排气孔的位置时会有更多的气体由水平排气孔排出，提高了排气效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述冲压空调散热片透气孔用凸模结构示意图。

图中：