[发明专利]含有γ-氨基丁酸和磷脂酰丝氨酸的调制乳及其制备方法无效
申请号: | 201310515109.4 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN103535437A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 贾彦荣 | 申请(专利权)人: | 临沂格瑞食品有限公司 |
主分类号: | A23C9/152 | 分类号: | A23C9/152;A23C9/156 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 苗奎 |
地址: | 276017 山东省临*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含有 氨基 丁酸 磷脂 丝氨酸 调制 及其 制备 方法 | ||
1.一种含有γ-氨基丁酸和磷脂酰丝氨酸的调制乳,其特征在于由如下重量份的原料配制而成:γ-氨基丁酸0.30-1.00份、磷脂酰丝氨酸0.10-1.00份、稳定剂1.00-3.00份、 甜味剂 0-80份、食用香精 0.02-2.00份、牛奶800-999份、软化水补足1000份;
以上原料均为市售产品,其中:
所述稳定剂由乳化剂和/或增稠剂组成,乳化剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪朊酸钠、硬脂酰乳酸钠中的一种或几种;
所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶、瓜尔胶、微晶纤维素、海藻酸钠、结冷胶中的一种或几种;
所述甜味剂为白砂糖、果糖、糖浆、低聚果糖及糖醇中的一种或几种,或为阿斯巴甜和/或三氯蔗糖;
所述食用香精为天然香精、天然等同香精或人工合成香精。
2.如权利要求1所述的含有γ-氨基丁酸和磷脂酰丝氨酸的调制乳,其特征在于:所述调制乳原料中还含有还核桃粉、葡萄糖酸铁、葡萄糖酸锌中的一种或几种,所述核桃粉重量份为2.0-1.0份,所述葡萄糖酸铁重量份为0.1-0.15份,所述葡萄糖酸锌重量份为0.05-0.08份。
3.如权利要求2所述的含有γ-氨基丁酸和磷脂酰丝氨酸的调制乳,其特征在于由如下重量份的原料配制而成:γ-氨基丁酸0.4份、磷脂酰丝氨酸0.6份、单硬脂酸甘油酯1.2份、蔗糖脂肪酸酯0.3份、海藻酸钠0.06份、卡拉胶0.6份、黄原胶0.01份、核桃粉2.5份、白砂糖40份、香精0.75-2份、牛奶800份、余量为软化水。
4.如权利要求1或2所述的含有γ-氨基丁酸和磷脂酰丝氨酸的调制乳,其特征在于由如下重量份的原料配制而成:γ-氨基丁酸0.7份、磷脂酰丝氨酸0.5份、单硬脂酸甘油酯0.7份、蔗糖脂肪酸酯0.35份 、羧甲基纤维素钠0.15份、卡拉胶0.1份、葡萄糖酸亚铁0.11份、葡萄糖酸锌0.05份、香精0.3份、牛奶余量。
5.如权利要求2所述的含有γ-氨基丁酸和磷脂酰丝氨酸的调制乳的制备方法,其特征在于包括如下工艺步骤:
(1)牛奶检验:检测其中的脂肪、蛋白、干物质应达到:脂肪重量≥3.3%,蛋白重量≥2.9%,干物质重量≥11.8%,其他指标执行GB 19301 食品安全国家标准调制乳,将该生牛乳在4℃以下贮存,贮存时间不超过24小时;
(2)预巴氏杀菌:将配料用生牛乳采用85±2 ℃,15秒巴氏杀菌处理,制成调配用巴杀奶,然后打入配料罐中;
(3)调配:将配料用巴杀奶预先打入溶料罐高剪罐中,升温至70-75℃,根据配料组成加入白砂糖、核桃粉、乳化剂、增稠剂、γ-氨基丁酸 、磷脂酰丝氨酸,高速剪切搅拌15-20分钟,获得混合物;
(4)定容、调香:将(3)中获得的混合物通过冷凝板片降温到30℃以下打入配料罐与其余生牛乳混合,不足1000份部分用软化水补足,加入香精搅拌10-15分钟;
(5)均质:将4获得的混合物于65-70℃进行均质,均质压力20-25Mpa;
(6)巴氏杀菌:采用72±2℃,15秒巴氏杀菌处理;
(7)灌装;
(8)检验合格出厂。
6.如权力要求2所述的含有γ-氨基丁酸和磷脂酰丝氨酸的调制乳的制备方法,其特征在于包括如下工艺步骤:
(1)牛奶检验:检测其中的脂肪、蛋白、干物质应达到:脂肪重量≥3.3%,蛋白重量≥2.9%,干物质重量≥11.8%,其他指标执行GB 19301 食品安全国家标准调制乳,将该生牛乳在4℃以下贮存,贮存时间不超过24小时;
(2)预巴氏杀菌:将配料用生牛乳采用85±2 ℃,15秒巴氏杀菌处理,制成调配用巴杀奶,然后打入配料罐中;
(3)调配:将配料用巴杀奶预先打入溶料罐高剪罐中,升温至70-75℃,根据配料组成加入白砂糖、乳化剂、增稠剂、γ-氨基丁酸 、磷脂酰丝氨酸、葡萄糖酸亚铁、葡萄糖酸锌,高速剪切搅拌15-20分钟,获得混合物;
(4)定容、调香:将(3)中获得的混合物通过冷凝板片降温到30℃以下打入配料罐与其余生牛乳混合,不足1000份部分用软化水补足,加入香精搅拌10-15分钟;
(5)均质:将4或的混合物与70-75℃进行均质,均质压力20-25Mpa;
(6)超高温灭菌:137±2℃,灭菌时间4秒;
(7)无菌灌装;
(8)保温实验合格出厂。
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