[发明专利]明日叶降压口服含片及其工艺制备方法无效
申请号: | 201310511606.7 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN103504304A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 刘芳圃 | 申请(专利权)人: | 刘芳圃 |
主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23P1/02 |
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地址: | 264006 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 明日 降压 口服 含片 及其 工艺 制备 方法 | ||
技术领域
本发明及保健饮品的技术领域,尤其指明日叶降压口服含片及其工艺制备方法。
背景技术
明日叶又名明日草、八丈草,含里有非常丰富的维持人体健康,防止老化所必需的各种维生素、矿物质以及微量元素,有抗癌、防止细胞老化、调理慢性病之效,对肝炎、高血压、糖尿病、便秘等多种疾病都具有显著疗效,同时也具有增强心血管功能、抗肿瘤、增强免疫力、延缓衰老及抗氧化、降血糖、降血压等作用。但由于明日叶具有令人不愉快的草腥味,一般人难以接受,如果制成口感较好的的含片,将极大地方便人们服用。
发明内容
本发明明日叶降压口服含片及其工艺制备方法,可以解决上述技术的不足,采用以明日叶浸膏粉、甘露醇粉、阿斯巴甜为原料,乙醇做润湿剂,添加薄荷脑和硬脂酸镁,通过浸膏粉制备、填充剂混合、制软料、制粒、干燥、整粒、压片、灭菌包装工艺,实现明日叶制成口服含片之目的。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:明日叶降压口服含片及其工艺制备方法的组分配方为:由明日叶浸膏粉16%-20%、甘露醇粉73%-77%、阿斯巴甜4%、薄荷脑0.1%和硬脂酸镁3%组成,润湿剂为70%乙醇。
本发明所述的工艺步骤:第一步、浸膏粉制备:将明日叶粉碎,加水浸提,浸提温度75,提取时间90min,浸提3次;用60目滤网粗滤,置入真空浓缩锅内,设定真空度97kPa、温度55℃,浓缩成明日叶稠浸膏,将稠浸膏干燥、粉碎100目过筛,制得浸膏粉浸膏粉;第二步、填充剂混合:将甘露醇粉和阿斯巴甜,放入多功能搅拌机混合均匀,过100目筛,制成填充剂混合剂备用;第三步、制软料:将明日叶稠浸膏与填充剂混合剂备混合均匀,加入润湿剂搅拌,制成软料;第四步、制粒:以18目筛作为制粒工具,把软料紧握成团,压过18目筛,将软料制成颗粒状;第五步、将湿状颗粒置入60干燥箱内干燥3h,每0.5h翻动一次,加快干燥;第六步、整粒:将干燥后的颗粒再过1次16目筛整粒;第七步、压片:在整粒料中加入薄荷脑,混入硬脂酸镁做润滑剂,加盖静止2h,用压片机制成含片;第八步、灭菌包装:将含片置入紫外线下照射20min后及时包装。
本发明所述的制成品具有独特风味、表面光滑美观、色泽一致、硬度好、蹦析性良好、可在30min内全部崩解;适合于中老年人,可以帮助消化、增加食欲、消除疲劳、调节体液酸碱平衡、软化血管、降低血压、美容护肤的功效。
具体实施方式:
实施例一:
1、浸膏粉制备:将明日叶粉碎,加7倍量水浸提,调PH值为8,浸提温度75,提取时间90min,浸提3次;用60目滤网粗滤,粗滤也置于过滤机精滤,精滤液置入真空浓缩锅内,设定真空度97kPa、温度55℃,浓缩成明日叶稠浸膏,将稠浸膏置入干燥箱内烘至水分3%以下、放入粉碎机内打成粉末,再100目过筛,制得浸膏粉浸膏粉;
2、填充剂混合:将77%甘露醇粉和阿斯巴甜4%,放入多功能搅拌机混合均匀,过100目筛,制成填充剂混合剂备用;
3、制软料:将16%明日叶稠浸膏与填充剂混合剂备在搅拌桶内混合均匀,慢慢加入润湿剂搅拌,同时不断地搅拌,制成软料;
4、制粒:以18目筛作为制粒工具,把软料紧握成团,压过18目筛,将软料制成湿状颗粒;
5、将湿状颗粒置入60干燥箱内干燥3h,每0.5h翻动一次,加快干燥速度;
6、整粒:将干燥后的颗粒再过1次16目筛整粒;
7、压片:在整粒料中加入0.1%薄荷脑,混入3%硬脂酸镁做润滑剂,加盖静止2h,用压片机制成含片;
8、灭菌包装:将含片置入紫外线下照射20min后及时包装。
实施例二:
1、浸膏粉制备:将明日叶粉碎,加7倍量水浸提,调PH值为8,浸提温度75,提取时间90min,浸提3次;用60目滤网粗滤,粗滤也置于过滤机精滤,精滤液置入真空浓缩锅内,设定真空度97kPa、温度55℃,浓缩成明日叶稠浸膏,将稠浸膏置入干燥箱内烘至水分3%以下、放入粉碎机内打成粉末,再100目过筛,制得浸膏粉浸膏粉;
2、填充剂混合:将73%甘露醇粉和阿斯巴甜4%,放入多功能搅拌机混合均匀,过100目筛,制成填充剂混合剂备用;
3、制软料:将20%明日叶稠浸膏与填充剂混合剂备在搅拌桶内混合均匀,慢慢加入润湿剂搅拌,同时不断地搅拌,制成软料;
4、制粒:以18目筛作为制粒工具,把软料紧握成团,压过18目筛,将软料制成湿状颗粒;
5、将湿状颗粒置入60干燥箱内干燥3h,每0.5h翻动一次,加快干燥速度;
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