[发明专利]利用废旧混凝土制备复合型发泡混凝土的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料再生利用技术领域，特别涉及利用废旧混凝土制备复合型发泡混凝土的方法。 

背景技术

发泡混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。日前，泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现烧、泡沫混凝土砌块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。然而，充分利用混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程质量。修理运动场和田径跑道、夹芯构件、管线同填、贫混凝土填层等诸多应用是其广泛的应用方向。 

近年来，泡沫混凝土的应用量逐渐增大，随之而来的是废旧混凝土所带来的环境污染问题。目前处理废弃混凝土的最好的方法是将废弃混凝土经过破碎、清洗、分级后，按照一定的比例混合而形成再生混凝土骨料。但是，再生混凝土骨料的性能受到很大程度的影响，限制了其诸多应用。 

发明内容

本发明提供利用废旧混凝土制备复合型发泡混凝土的方法，解决废旧混凝土再生利用问题，解决常见再生混凝土抗折强度低、固化时间长的问题。 

一、利用废旧混凝土制备复合型发泡混凝土的配方（重量比）: 

所述的再生混凝土骨料是由废旧混凝土经过破碎、筛分后形成的，其中破碎混凝土粒径在0.1毫米～1毫米之间。 

所述的复合型发泡剂由组分A和组分B组成，其中，组分A包括：10%～15%聚乙烯醇粉末、3%～5%淀粉、15%～25%松香、1.5%～2.5%无水碳酸钠、3%～5%三乙醇胺、3.5%～4.5%工业烧碱、0.2%～0.5%工业级盐酸、53.5%～55.8%水；所述的B组分包括：0.2%～0.5%的三乙醇胺、8%～10%硫酸钠、12%～15%亚硝酸钠、10%～25%氯化钙、54.7%～64.5%水；组分A和组分B复合时，二者的重量比为A：B=1：20。 

二、利用废弃混凝土制备复合型发泡混凝土的工艺： 

（1）胶凝浆体的制备。将再生混凝土骨料、水泥、生石灰和水按照配方比例投入搅拌器中搅拌均匀，其中，所述的搅拌器为涡轮式搅拌器，搅拌速度400r/min。 

（2）复合型发泡剂组分B的制备。取0.2%～0.5%的三乙醇胺、3%～5%淀粉、8%～10%硫酸钠、12%～15%亚硝酸钠、10%～25%氯化钙、54.7%～64.5%水，先将水加热至30℃～50℃，然后将其他组分一起加入搅拌器中搅拌均匀，装桶待用。 

（3）复合型发泡剂组分A的制备。取水53.5%～55.8%加热至70～80℃，将聚乙烯醇粉末溶解后加入淀粉搅拌均匀，将剩余的水放入热容器内，加工业烧碱3.5%～4.5%，再加入松香15%～25%，在70～80℃下热溶解，待原料完全溶解 后冷却至常温，加入溶解好的无水碳酸钠1.5%～2.5%，三乙醇胺3%～5%，工业级盐酸0.2%～0.5%，然后将上述制备的聚乙烯醇和淀粉的混合溶液投入到上述原料搅拌均匀，装桶待用，其中，所述的热容器为CHA-S型气浴恒温摇床。 

（4）复合型发泡混凝土的制备。将上述步骤（2）、（3）已制备好的复合型发泡剂组分A和B按照配比复合均匀后，连同已经制备好的混凝土浆料一起投入搅拌器中混合均匀，即可制备得到复合型发泡混凝土。 

与现有技术生产混凝土相比，本发明采用废旧混凝土作原料，生产成本低、经济效益高；采用复合型发泡剂，制备得到复合型发泡混凝土，具有抗折能力强、乳化、固化效果好等优质性能。 

具体实施方式

实施例1 

按照复合发泡剂组分B配方，称取0.2份的三乙醇胺、8份硫酸钠、12份亚硝酸钠、10份氯化钙、54.7份水，先将水加热至30℃～50℃，然后将其他组分一起加入搅拌器中搅拌均匀，装桶待用；按照复合发泡剂组分A配方，取水53.5份加热至70℃～80℃，将聚乙烯醇粉末溶解后加入淀粉3份混合均匀，将剩余的水放入热容器内，加工业烧碱3.5份，再加入松香15份，在70℃～80℃下热溶解，待原料完全溶解后冷却至常温，加入溶解好的无水碳酸钠1.5份，三乙醇胺3份，工业级盐酸0.2份，然后将上述制备好的的聚乙烯醇和淀粉混合溶液投入到上述原料搅拌均匀，装桶待用。将已制备好的复合型发泡剂组分A和B复合均匀后装桶。 

按照配方比。称取再生混凝土骨料55份、水泥20份、生石灰5份和水18份按照配方比例投入搅拌器中搅拌均匀，制备得到再生混凝土浆料。