[发明专利]一种大豆油的浸出生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油脂工业领域，特别是一种浸出法生产大豆油的生产工艺。

背景技术

大豆油是人们生活中重要的食品原料，我国食用大豆油加工原料有大豆、菜籽、花生等主要油料及芝麻、亚麻籽等油料。有些油料本身有毒，如棉籽中含有棉酚、菜籽中含有芥子甙等。

浸出法是应用固-液萃取的原理,用食用级溶剂经过对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。

浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，然后将混合油与浸出后的固体粕分离。对混合油进行蒸发和汽提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。

但是，油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆，且溶剂蒸汽具有一定的毒性，故生产过程中存在一定的危险。此外，由于浸出毛油中残留溶剂，其质量较压榨毛油差，不能直接食用。所以，需要改进工艺、发展适合的溶剂、完善生产管理，以便得到高质量的浸出食用油。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：克服现有技术中浸出油中溶剂残留量高，浸出毛油质量差的技术不足，提供一种浸出毛油中溶剂残留量符合质量标准、生产工艺简单的大豆油的浸出生产工艺。

为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种大豆油的浸出生产工艺，包括以下步骤：

（1）大豆预处理：将大豆先用磁选器清除金属杂质，然后进入圆筒筛除去泥土、砂石以及豆荚壳，称重后转入振动清洗筛中进行清理；

（2）软化豆皮：将大豆加热至68～70℃，软化豆皮，再用80～90℃的热空气对大豆进行干燥处理，脱去水分的重量为大豆重量的3～5%时停止干燥；

（3）粉碎干燥轧坯：将步骤（2）中干燥后得到的大豆转入辊式破碎机中进行破碎，将大豆破碎成1/8～1/4瓣，再用90℃的热空气对大豆进行干燥处理，干燥至坯片含水率为8～10%停止干燥，再进行轧坯处理，轧坯至坯片厚度为0.2～0.3mm停止；

（4）浸出：大豆油浸出过程为浸泡、喷淋混合式，先将大豆坯片加正己烷浸泡在浸出器中，浸出温度为45～55℃，浸出时间为30～45min，溶剂和坯片的质量比为0.35～0.55:1，然后再进行喷淋渗透操作，得到混合油从浸出器中排出进入蒸发系统；

（5）汽提：从浸出器中排出的混合油在90～95℃温度下蒸发除去95%的正己烷后，转入汽提塔及干燥器中，汽提的温度为110～120℃，干燥温度为110℃，得到毛油；

（6）毛油进行过滤除去机械杂质，脱除正己烷后得到成品油。

进一步的，所述步骤（2）中热空气的通气速度为10m/s,热空气的通气时间为30～40min。

进一步的，所述步骤（3）中热空气的通气速度为12m/s，热空气通气时间为30～40min。

进一步的，所述工艺还包括轧坯后对坯片的水分作进一步调整，所述进一步调整为继续干燥至坯片含水率为6～8%。

进一步的，所述汽提中采用压力位0.2～0.5kg/cm²直接蒸汽。

采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明中在油脂浸出的过程中采用浸泡和喷淋混合进行的方式，大大提高了浸出速率和出油效率。而且，操作工艺简单，条件温和，不会破坏大豆油中的营养成分，出油率高，油的质量好，溶剂残留量符合食品质量要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为大豆油浸出生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种大豆油的浸出生产工艺，包括以下步骤：

（1）大豆预处理：将大豆先用磁选器清除金属杂质，然后进入圆筒筛除去泥土、砂石以及豆荚壳，称重后转入振动清洗筛中进行清理；

（2）软化豆皮：将大豆加热至68～70℃，软化豆皮，再用80～90℃的热空气对大豆进行干燥处理，热空气的通气速度为10m/s,热空气的通气时间为30～40min，脱去水分的重量为大豆重量的3～5%时停止干燥；