[发明专利]一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法无效
| 申请号: | 201310507976.3 | 申请日: | 2013-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN103541168A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
| 发明(设计)人: | 刘学军;李明;马艺华 | 申请(专利权)人: | 广西绢麻纺织科学研究所 |
| 主分类号: | D06B1/02 | 分类号: | D06B1/02;D06B15/00;D06M13/00;D06M13/463;D06M101/06;D06M101/28;D06M101/32 |
| 代理公司: | 广西南宁明智专利商标代理有限责任公司 45106 | 代理人: | 黎明天 |
| 地址: | 530031 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纤维制品 整理 加工 半湿态 喷洒 处理 方法 | ||
1.一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法,其特征由如下步骤构成:
①上一道处理工序:如精练、漂白、染色、印花工序,这些工序之后需要水洗;整理加工是纤维制品深加工的一部分,在整个深加工生产过程的后段进行;
②脱水或轧水:通过离心脱水除去纤维制品上大部分游离水分,降低纤维制品的含水率;经机械方法除水后,纤维制品呈现半湿态,含水率控制在30%~120%;
③喷洒整理剂溶液:直接在半湿态的纤维制品上喷洒整理剂溶液,喷洒率为纤维制品重量的2%~30%;
④保湿烘燥:使用相对密封的烘燥设备,在不排湿气的条件下,对纤维制品进行加热,使系统内环境的温度在60℃~110℃,先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和,让纤维制品在湿热条件下保持时间为10~30分钟;
⑤烘干:在烘干设备中把纤维制品烘干。
2.根据权利要求1所述的纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法,其特征在于所述的纤维制品包括:蚕丝绵、腈纶或涤纶染色纤维和麻纤维。
3.根据权利要求1所述的纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法,其特征在于所述的整理剂溶液由以下物质按重量配比构成:
香味整理剂SNC208 8%,
交链剂 AF6100 2%,
水 90%。
4.根据权利要求1所述的纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法,其特征在于所述的整理剂溶液由以下物质按重量配比构成:
抗静电剂SN 15%,
水 85%。
5.根据权利要求1所述的纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法,其特征在于所述的整理剂溶液由以下物质按重量配比构成:
ZM-208柔软剂 10%,
水 90%。
6.一种蚕丝绵的耐久香味整理方法,其特征由如下步骤构成:
①将蚕茧或制丝下脚料经过制绵再进行水洗,使其成为湿态蚕丝绵;
②脱水或轧水:通过离心脱水除去蚕丝绵大部分游离水分,降低蚕丝绵的含水率;经机械方法除水后,蚕丝绵呈现半湿态;
③喷洒整理剂溶液:直接在半湿态的蚕丝绵上喷洒整理剂溶液,喷洒率为蚕丝绵重量的5%;
整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成:
香味整理剂SNC208 8%,
交链剂 AF6100 2%,
水 90%;
④常温堆置30~60min、每10 min翻动一次;
⑤保湿烘燥:使用相对密封的烘燥设备,在不排湿气的条件下,对蚕丝绵进行加热,使系统内环境的温度在80℃,先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和,让蚕丝绵在湿热条件下保持时间为15~30 min;
⑥烘干:烘干设备中把纤维制品烘干,烘干温度为80℃~95℃。
7.一种腈纶或涤纶染色纤维的抗静电整理方法,其特征由如下步骤构成:
①将腈纶原纤维经过染色再进行水洗,使其成为腈纶染色纤维;
②脱水或轧水:通过离心脱水除去腈纶或涤纶染色纤维大部分游离水分,降低腈纶或涤纶染色纤维的含水率;经机械方法除水后,腈纶或涤纶染色纤维呈现半湿态;
③喷洒整理剂溶液:直接在半湿态的腈纶或涤纶染色纤维上喷洒整理剂溶液,喷洒率为纤维重量的10%;
整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成:
抗静电剂SN 15%,
水 85%;
④常温堆置15~30min、每5min翻动一次;
⑤保湿烘燥:使用相对密封的烘燥设备,在不排湿气的条件下,对腈纶或涤纶染色纤维进行加热,使系统内环境的温度在80℃,先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和,让腈纶或涤纶染色纤维在湿热条件下保持时间为15min;
⑥烘干:烘干设备中把腈纶或涤纶染色纤维烘干,烘干温度为80℃~95℃。
8.一种麻纤维的柔软处理方法,其特征由如下步骤构成:
①将原麻经过脱胶再进行水洗,使其成为湿态麻纤维;
②脱水或轧水:通过离心脱水除去麻纤维大部分游离水分,降低麻纤维的含水率;经机械方法除水后,麻纤维呈现半湿态;
③喷洒整理剂溶液:直接在半湿态的麻纤维上喷洒整理剂溶液,喷洒率为麻纤维重量的5%;
整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成:
ZM-208柔软剂 10%,
水 90%;
④常温堆置15~30 min、每5min翻动一次;
⑤保湿烘燥:使用相对密封的烘燥设备,在不排湿气的条件下,对麻纤维进行加热,使系统内环境的温度在70-80℃,先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和,让麻纤维在湿热条件下保持时间为10min;
⑥烘干:烘干设备中把麻纤维烘干,烘干温度为85℃~110℃。
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