[发明专利]用于涂覆干加工纸板的方法

说明书

本申请是分案申请，其母案的申请日为2009年3月20日、申请号为200980109992.9，名称为“用于涂覆干加工纸板的方法”。

优先权

本专利申请要求2008年3月21日提交的美国申请序号61/038,579，其全部内容通过引用并入到此处，和2008年5月28日提交的美国申请序号61/056,712的优先权，其全部内容通过引用并入到此处。

技术领域

本专利申请涉及用于涂覆纸板的方法，和更尤其涉及导致光滑纸板结构的用于涂覆干加工（dry-finish）纸板的方法。

背景技术

用于印刷和包装的纸或纸板基材通常需要具有良好的光学性能，极好的平滑度和极好的可印刷性。此外，要求强度和挺度以便该基材能够平滑地通过高速印刷和转换机器，而没有中断或堵塞。高挺度对于在填装过程中和在后续应用中保持纸板产品的结构整体性是必须的。

挺度与基材的基重和密度具有密切的关系。对于给定的厚度（厚度），一般趋势是挺度随基重增加而提高。但是，如果提过基重以提高挺度，必须使用更多纤维，增加成本和重量。

除了强度和挺度的机械性能外，要印刷基纸或纸板基材必须具有所需水平的光泽和平滑度。用于获得在基材中的平滑度的主要方法之一在于在生产过程中压光该基材。压光带来厚底的降低，其通常导致在挺度上的相应降低。这尤其是湿式双辊压光（wet stack calendering）方法的情况。湿式双辊压光需要已经被预先干燥到约5%或更低的湿度的纸页（sheet）的再润湿。现在该再润湿的纸页通过具有两个或多个辊的压光装置。该纤维网络由于通过辊施加的压力被压缩。该基材的再润湿使得表面纤维更容易地被压缩和允许更强势的平滑度产生。但是，此压缩使得该纸页致密化，使得使用“湿加工（wet finish）”方法制备的产品在通过湿式双辊压光机后可以具有在其密度上的达到25%的提高。

另外，制造厂家已经尝试了通过用包括各种颜料如粘土、碳酸钙和二氧化钛等的底漆涂布纸板的整个表面，和然后用第二涂层和时常甚至第三涂层（一般称为面涂层）罩涂（overcoat）该底漆，从而使纸板表面变光滑。典型地，施涂于该表面的颜料（以着色的涂料的形式）越多，所得到的平滑度越好。然而，较大量的颜料的使用通常增加了该纸或纸板的成本和重量。

对于给定量的每单位面积的纤维，挺度和平滑度之间的关系通常呈反比。理想地是能通过生产具有产生的平滑表面而不需要致密化的成品纸或纸板，由此以最小纤维素纤维用量保持最大厚度。

发明内容

在一个方面，所公开的用于涂覆纸板的方法可以包括以下步骤：制备纤维素纤维网幅，该纤维网幅具有至少约85磅/3000 ft²的基重；压光该网幅至少一次以形成纸板基材，其中每一该压光步骤在基本上没有引入水分到该网幅的情况下进行；和施加底漆到该纸板基材的至少一个表面以形成涂覆的纸板结构，该底漆包括至少一种颜料，该颜料具有至少约45%的沉降空隙体积，其中该表面涂覆的纸板结构具有至多约3微米的派克印刷面（Parker Print Surface ）平滑度。

在一个方面，所公开的用于涂覆纸板的方法可以包括以下步骤：制备具有至少约85磅/3000 ft²的基重的纸板基材，前提条件是该纸板基材是不经历湿式双辊压光过程；和施加底漆到该纸板基材的至少一个表面以形成涂覆的纸板结构，该底漆包括至少一种颜料，该颜料具有至少约45%的沉降空隙体积，其中该涂覆的纸板结构具有至多约3微米的派克印刷面平滑度。

在另一个方面，所公开的用于涂覆纸板的方法可以包括以下步骤：制备纤维素纤维网幅，该纤维网幅具有至少约85磅/3000 ft²的基重；压光该网幅至少一次以形成纸板基材，其中每一该压光步骤在基本上没有引入水分到该网幅的情况下进行；和施加底漆到该纸板基材的至少一个表面以形成涂覆的纸板结构，该底漆包括至少一种颜料，该颜料具有至少约45%的沉降空隙体积；和施加面涂层（top coat）至涂覆的纸板结构以形成表面涂覆的纸板结构，其中该表面涂覆的纸板结构具有至多约3微米的派克印刷面平滑度。

所公开的用于涂覆纸板的方法的其它方面可以从以下说明、附图和所附权利要求书中了解到。

附图说明

图1是示例性纸板基材的无涂层表面(即原料)的照片；

图2是涂有各种量（磅/ 3000 ft²）的根据现有技术的粗研磨碳酸钙的纸板基材的表面的照片对比；