[发明专利]一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对混合气进行生产质量控制的方法，尤其涉及一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法。

背景技术

氩、氦、氮焊接混合气是以高纯氩、高纯氦及高纯氮为原料配制的一种高纯混合气，从本质上讲，它已经不是普通和传统的焊接混合气，其主要应用于高速轨道交通、船舶和航空等领域所需的铝合金的焊接。

氩、氦、氮焊接混合气作为传统焊接气的替代产品优势明显：其中的氦组分具有高的比热容和良好的导热系数，可改善热传导能力并由此增加了焊缝熔深，焊接时具有更低的飞溅、更低的烟尘和更美观的焊缝成形。与传统焊接保护气相比具有更高的效率和更低的成本，有很高的推广价值。

近年来，随着国内高速轨道交通、快速船和航空工业的迅猛发展，从欧美发达国家引进的为6、7系铝合金焊接配套的三元混合气也得到了快速发展，氩、氦、氮焊接混合气的生产和使用企业逐步增加。同时，氩氦混合气又属于危险化学品管理范畴，因此，必须设计一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，来保证产品质量，满足用户的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，其通过对氩、氦、氮焊接混合气的各个生产环节如原料等进行质量检测，保证各个环节的生产质量，从而最终保证氩、氦、氮焊接混合气的产品质量，满足用户的需求。

    为解决以上的技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，其特征在于：包括以下步骤：

   （1）、对原料进行取样和分析检测：对取样钢瓶进行处理，将高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体分别取样到所述处理合格的取样钢瓶中，然后通过气相色谱仪分别对各个取样钢瓶中的原料气体进行分析检测，分析检测结果与标样范围相比较，判断高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体是否合格，如果合格则进行下一步；

   （2）、利用合格的原料气体在缓冲罐内进行一次组分混合气的配制及对配制好的一次组分混合气进行取样和分析检测：先对所述缓冲罐进行处理，再在所述处理合格后的缓冲罐内利用合格的原料气体进行一次组分混合气的配制，最后将所述缓冲罐内配制好的一次组分混合气取样到所述合格的取样钢瓶内，通过检测仪器对其进行分析检测，判断一次组分混合气是否合格，如果合格则进行下一步；

   （3）、利用合格的一次组分混合气以及合格的原料气体在钢瓶内进行成品氩、氦、氮焊接混合气的配制及对成品氩、氦、氮焊接混合气进行分析检测：先对钢瓶进行处理，再在按照一定的比例先后将合格的一次组分混合气、合格的高纯氦原料气体和合格的高纯氩原料气体充入所述处理合格的钢瓶中进行成品氩、氦、氮焊接混合气的配制，通过检测仪器对其进行分析检测，判断成品氩、氦、氮焊接混合气是否合格。

    优选的，所述第（1）步中对取样钢瓶进行处理包括以下步骤：            

    a、打开所述取样钢瓶两端的阀门，将所述取样钢瓶里面的压力排空；

    b、将取样软管的进气口端与原料取样阀连接，开启所述原料取样阀，将所述取样软管内的空气吹扫干净，吹扫时间不少于5秒钟；

    c、所述取样软管吹扫完成后，将所述原料取样阀开度调小，保证取样所述软管出气口端有气体排出，将所述软管出气口端与取样钢瓶的一端阀门连接，对所述取样钢瓶瓶内进行气体进行吹扫，吹扫时间不小于1分钟；

  优选的，所述第（1）步中将高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体分别取样到所述处理合格的取样钢瓶中包括以下步骤：

   a、取样钢瓶吹扫结束后，关闭所述取样钢瓶的另外一端的阀门，继续向所述取样钢瓶内充入原料气体，充入时间为10秒至20秒；

b、关闭所述取样钢瓶一端的与将所述软管出气口端相连接的阀门，然后再打开所述取样钢瓶的另外一端的阀门将所述取样钢瓶内压力排空；

c、重复以上a步骤和b步骤往所述取样钢瓶内充原料气再排空的动作至少5次，最后往所述取样钢瓶内充入原料气体后，不再打开所述取样钢瓶的另外一端的阀门排气，关闭所述取样钢瓶一端的与将所述软管出气口端相连接的阀门，使得所述取样钢瓶内留一定压力的原料气体，取样结束。

优选的，所述第（1）步中对高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体进行分析检测的步骤包括：

  a、将取好样的所述取样钢瓶一端的阀门通过不锈钢管与气相色谱仪的取样阀连接；