[发明专利]一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法

权利要求书

1. 一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，其特征在于：包括以下步骤：

   （1）、对原料进行取样和分析检测：对取样钢瓶进行处理，将高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体分别取样到所述处理合格的取样钢瓶中，然后通过气相色谱仪分别对各个取样钢瓶中的原料气体进行分析检测，分析检测结果与标样范围相比较，判断高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体是否合格，如果合格则进行下一步；

   （2）、利用合格的原料气体在缓冲罐内进行一次组分混合气的配制及对配制好的一次组分混合气进行取样和分析检测：先对所述缓冲罐进行处理，再在所述处理合格后的缓冲罐内利用合格的原料气体进行一次组分混合气的配制，最后将所述缓冲罐内配制好的一次组分混合气取样到所述合格的取样钢瓶内，通过检测仪器对其进行分析检测，判断一次组分混合气是否合格，如果合格则进行下一步；

   （3）、利用合格的一次组分混合气以及合格的原料气体在钢瓶内进行成品氩、氦、氮焊接混合气的配制及对成品氩、氦、氮焊接混合气进行分析检测：先对钢瓶进行处理，再在按照一定的比例先后将合格的一次组分混合气、合格的高纯氦原料气体和合格的高纯氩原料气体充入所述处理合格的钢瓶中进行成品氩、氦、氮焊接混合气的配制，通过检测仪器对其进行分析检测，判断成品氩、氦、氮焊接混合气是否合格。

2.    根据权利要求1所述的对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，其特征在于：所述第（1）步中对取样钢瓶进行处理包括以下步骤：            

    a、打开所述取样钢瓶两端的阀门，将所述取样钢瓶里面的压力排空；

    b、将取样软管的进气口端与原料取样阀连接，开启所述原料取样阀，将所述取样软管内的空气吹扫干净，吹扫时间不少于5秒钟；

    c、所述取样软管吹扫完成后，将所述原料取样阀开度调小，保证取样所述软管出气口端有气体排出，将所述软管出气口端与取样钢瓶的一端阀门连接，对所述取样钢瓶瓶内进行气体进行吹扫，吹扫时间不小于1分钟。

3.   根据权利要求2所述的对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，其特征在于：所述第（1）步中将高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体分别取样到所述处理合格的取样钢瓶中包括以下步骤：

   a、取样钢瓶吹扫结束后，关闭所述取样钢瓶的另外一端的阀门，继续向所述取样钢瓶内充入原料气体，充入时间为10秒至20秒；

b、关闭所述取样钢瓶一端的与将所述软管出气口端相连接的阀门，然后再打开所述取样钢瓶的另外一端的阀门将所述取样钢瓶内压力排空；

c、重复以上a步骤和b步骤往所述取样钢瓶内充原料气再排空的动作至少5次，最后往所述取样钢瓶内充入原料气体后，不再打开所述取样钢瓶的另外一端的阀门排气，关闭所述取样钢瓶一端的与将所述软管出气口端相连接的阀门，使得所述取样钢瓶内留一定压力的原料气体，取样结束。

4.  根据权利要求3所述的对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，其特征在于：所述第（1）步中对高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体进行分析检测的步骤包括：

  a、将取好样的所述取样钢瓶一端的阀门通过不锈钢管与气相色谱仪的取样阀连接；

  b、先将所述取样钢瓶一端的阀门打开然后再关闭，再将所述气相色谱仪的取样阀打开以排空所述不锈钢管内的压力，然后再将所述气相色谱仪的取样阀关闭；

  c、重复3次或者3次以上b步骤，将所述取样钢瓶一端的阀门和气相色谱仪的取样阀打开，进行分析检测，将试样色谱峰与标样色谱相比较，在标样范围以内则合格；任何一项指标超出标样范围则不合格。

5.   根据权利要求4所述的对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，其特征在于：高纯氩原料气体和高纯氮原料气体采用氧化锆气相色谱仪进行分析检测，所述高纯氩原料气体进行分析检测的载气是将高纯氩气经惰性气体净化器纯化后的气体，所述高纯氮原料气体进行分析检测的载气是将高纯氮气经惰性气体净化器纯化后的气体；高纯氦原料气体采用氦离子化气相色谱仪进行分析检测，进行分析检测的载气是高纯氦气经惰性气体净化器纯化后的气体，上述均采用13X分子筛作为色谱柱分离柱。