[发明专利]石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发热板制备技术领域，具体涉及石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法。 

背景技术

为达到冬季供暖高效低能耗的目的，利用辐射供暖是目前最佳的选择，传统的对流方式供暖一般由锅炉、泵站、管网等组成取暖系统，热源从锅炉引出后，由供热管线传输，大约有10％～15％左右的热损失，热效率低。同时，热对流原理主要是通过室内的空气流动传递热量，当室内空气被加热，便形成冷热空气对流，对流取暖存在每米0.5～1.0℃的温差。因此，传统采暖造成室内温度有较大的差异，上热下冷，制热效果差，严重浪费能源。而石墨烯具有良好的导电性能和透光性能，石墨烯碳晶制热为碳素晶体低温辐射采暖系统，以碳素微晶颗粒为导电材料，晶体平面发热功能材料为主要制热部件的一种新型的低温辐射采暖系统，至今未见报道。 

发明内容

本发明为了解决上述技术问题中存在的缺点，提供了一种不产生副作用、绿色环保、对室内环境不制造污染源和高效低耗的石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法，该制备方法包括以下步骤： 

a）首先在玻璃纤维布的两端分别沿着玻璃纤维布的宽度方向焊上铜条； 

b）利用吸吊机将铜条与玻璃纤维布压合成型； 

c）通过印刷机将碳浆印刷至玻璃纤维布的正面后放入烘道烘干； 

d）在玻璃纤维布的正反面分别粘合两层玻璃纤维绝缘层，通过吸吊机经过 不同的阶段对所述的五层玻璃纤维布施压复合为一体，制备成石墨烯碳晶高分子发热板粗品； 

e）利用材料裁切机对以上步骤d）得到的石墨烯碳晶高分子发热板粗品进行裁切； 

f）利用铣靶机对石墨烯碳晶高分子发热板粗品铣靶，得到两个可供接线的焊点，接线通电后即得产品石墨烯碳晶高分子发热板。 

进一步地，所述的步骤b）是吸吊机在温度为175℃，压力为200t的条件下，将铜条与玻璃纤维布压合10分钟即成型。 

进一步地，所述的碳浆设计成五角星形状。 

进一步地，所述的步骤d）中吸吊机经过以下阶段：第一阶段温度140℃，压力70t，第二阶段温度160℃，压力80t，第三阶段温度175℃，压力120t，第四阶段温度180℃，压力160t，第五阶段温度180℃，压力150t，第六阶段温度150℃，压力75t。 

进一步地，所述的烘道是一种节能烘道，包括烘炉和第一输送链，烘炉的一端设有进料炉门，烘炉的另一端设有出料炉门，烘炉中设有隔板，该隔板上设有通孔，通孔的高度大于碳晶板相加的高度，隔板、烘炉以及进料炉门围成烘烤区域，隔板、烘炉以及出料炉门围成保温区域；还包括第二输送链，该第二输送链的上游端与第一输送链的下游端相邻，第二输送链的下游端从烘炉穿出。 

用烘道哄烤干比一般性的烘箱其烘烤出来的阻值更加的稳定。由于在烘炉中设置了隔板，通过隔板将烘炉分隔成烘烤区域以及保温区域，并且输送链由第一输送链和第二输送链组成，这样可以将烘烤区域的进料炉门和保温区域的 出料炉门分开来控制开启和关闭，即当碳晶板需要进入烘烤区域时，开启进料炉门，由第一输送链送入到烘烤区域中，这时保温区域的出料炉门和第二输送链均停止工作。当碳晶板从保温区域输出时，进料炉门呈关闭状态。由于进料炉门和出料炉门不会同时开启，并且通过隔板的隔离作用，避免了烘烤区域的热量损失，烘烤区域的热量利用得到了提升。 

还包括一个存料装置，该存料装置包括具有活动门的罩壳以及第三输送链，罩壳与进料炉门滑动配合，第三输送链的上游端位于罩壳外部，第三输送链的下游端位于罩壳中，第三输送链的下游端相邻于第一输送链的上游端。通过存料装置，当进料炉门关闭时，活动门开启，并且第三输送链工作，将待烘烤的碳晶板存于罩壳内，待碳晶板存满时，第三输送链停止工作，活动门关闭。当进料炉门开启时，第三输送链工作，启第三输送链上的碳晶板传送到第一输送链上，由于活动门为关闭状态，因此避免了烘烤区域与外界气体进行热交换，进一步地减少了热量扣失。 

在制备石墨烯碳晶高分子发热板的过程中使用的冷压机，其包括安装板，安装板的左侧设置有驱动电机，安装板的左侧设置有牵拉装置，所述的安装板的右侧设置有冷压装置，所述的牵拉装置包括连接在安装板上的主动牵拉辊，主动牵拉辊上方的安装板上设置有从动牵拉辊，所述的冷压装置包括固定连接在安装板上的调节气缸，调节气缸的输出端连接有上冷压板，还包括连接在安装板上的下冷压板，所述的上冷压板的下表面至少设置有一条凸棱，所述的凸棱的左侧设置有圆弧形过渡面，过渡面连接有与板材接触的冷却面。