[发明专利]石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法

权利要求书

1.石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法，包括以下步骤：

a）首先在玻璃纤维布的两端分别沿着玻璃纤维布的宽度方向焊上铜条；

b）利用吸吊机将铜条与玻璃纤维布压合成型；

c）通过印刷机将碳浆印刷至玻璃纤维布的正面后放入烘道烘干；

d）在玻璃纤维布的正反面分别粘合两层玻璃纤维绝缘层，通过吸吊机经过不同的阶段对所述的五层玻璃纤维布施压复合为一体，制备成石墨烯碳晶高分子发热板粗品；

e）利用材料裁切机对以上步骤d）得到的石墨烯碳晶高分子发热板粗品进行裁切；

f）利用铣靶机对石墨烯碳晶高分子发热板粗品铣靶，得到两个可供接线的焊点，接线通电后即得产品石墨烯碳晶高分子发热板。

2.根据权利要求1所述的石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）是吸吊机在温度为175℃，压力为200t的条件下，将铜条与玻璃纤维布压合10分钟即成型。

3.根据权利要求1所述的石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法，其特征在于，所述的碳浆设计成五角星形状。

4.根据权利要求1所述的石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中吸吊机经过以下阶段：第一阶段温度140℃，压力70t，第二阶段温度160℃，压力80t，第三阶段温度175℃，压力120t，第四阶段温度180℃，压力160t，第五阶段温度180℃，压力150t，第六阶段温度150℃，压力75t。

5.根据权利要求1所述的石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法，其特征在于，所述的烘道包括烘炉和第一输送链，烘炉的一端设有进料炉门，烘炉的另一端设有出料炉门，其特征在于，所述烘炉中设有隔板，该隔板上设有通孔，通孔的高度大于碳晶板相加的高度，隔板、烘炉以及进料炉门围成烘烤区域，隔板、烘炉以及出料炉门围成保温区域；还包括第二输送链，该第二输送链的上游端与第一输送链的下游端相邻，第二输送链的下游端从烘炉穿出。

6.根据权利要求5所述的石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法，其特征在于，还包括一个存料装置，该存料装置包括具有活动门的罩壳以及第三输送链，罩壳与进料炉门滑动配合，第三输送链的上游端位于罩壳外部，第三输送链的下游端位于罩壳中，第三输送链的下游端相邻于第一输送链的上游端。

7.根据权利要求5所述的石墨烯碳晶高分子发热板的制备方法，其特征在于，第一输送链的上游端位于烘烤区域的内部或外部，第一输送链的下游端位于烘烤区域内部或外部。