[发明专利]一种T/R纱线混纺工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种T/R纱线混纺工艺，属于混纺纱线制造工艺的技术领域。

背景技术

    T/R纱线是一种将涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺后的纱线。现有的T/R纱线生产工艺效率低，能耗大，同时T/R纱线染色色差大。

发明内容

本发明的目的是提供一种不仅生产效率高，而且可减少产品染色色差的T/R纱线混纺工艺。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

    一种T/R纱线混纺工艺，包括如下工艺步骤：

（1）将仿大化涤纶短纤与粘胶纤维，按重量百分比为85-95%与5-15%的配比分布放置在自动抓棉机中（即进入自动抓棉机的仿大化涤纶短纤所占的重量百分比为85-95%，粘胶纤维所占的重量百分比为5-15%），自动抓棉机对抓取的仿大化涤纶短纤与粘胶纤维进行混合；

（2）自动抓棉机将混合在一起的仿大化涤纶短纤与粘胶纤维输送至振动棉箱内进行开松、混合，并处理成均匀的棉卷；

（3）将棉卷输送至梳棉机中进行开松、梳理、除尘和混合的处理，形成棉条；

（4）将棉条输送至并条机内进行并条处理；

（5）进行粗纱处理；

（6）进行细纱处理；

（7）进行络筒处理。

作为上述方案的进一步设置，所述步骤（1），自动抓棉机的主轴转速为720rpm-871rpm，打手刚性好，噪声低。

    所述步骤（2），振动棉箱中的振动板振动频率为82-205次/min；喂棉罗拉的转速为4-8rpm。 

    所述步骤（3）,棉层定量为400-800g/m；刺毛辊转速为650-890r/min；锡林转速为350-430r/min；道夫转速为24-63r/min；盖板工作转速为79-316r/min，它有0.56mm小踵差和3mm小平面，使纤维得到充分细致的梳理；预分梳为1270-2680 r/min。

    所述步骤（5）,延时落纱参数为5.0秒；换向保护参数为8000.0转；定翼转速为6-200转，可减少纺纱中的断头、飞纱现象；粗纱机设定基准位置为6000-8000转，可防止龙筋位置出现偏差，使得机器正常运行；成纱角度系数为2.5秒，是用来防塌角的大小，防止在纺纱中出现冒纱现象，使得产出更好的成形纱；径向参数为3100圈，使纱成形均匀。

所述步骤（6）,卷绕密度54g/km；捻度：25180泊；后牵伸倍数为1.114。

    卷绕密度大小的设定，会直接导致伴脚，影响纱的成形，卷绕密度过大或过小都会导致纱管伴脚，造成原材料的浪费，并提高生产成本，而本发明卷绕密度设为54，大小刚好，不会发生纱管伴脚现象。捻度为25180，可以有效减少纱断头，提高生产力，降低成本。后牵伸倍数为1.114，也可以有效减少纱的断头及提高纱的质量。

所述步骤（7）,络筒机的气压工作值：最小0.6MPa，最大0.7MPa；整机转速1200-1500r/min，使得出来的成品纱更为美观。

所述步骤（7）,络筒机中的清纱器为每5-10min监测一次纱的好坏，遇到有断头或坏节纱会自动切断纱支以提高产品的质量。

所述步骤（1）,仿大化涤纶短纤所占的重量百分比为90%，粘胶纤维所占的重量百分比为10%。

    所述步骤（1）,自动抓棉机为圆盘式自动抓棉机。

本发明一种T/R纱线混纺工艺，极大提高生产效率，节能降耗，使产品具有纯棉手感，抗静电，导汗透湿特性，减少染色色差，达到提高客户满意度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。

实施例1

    一种T/R纱线混纺工艺，包括如下工艺步骤：

（1）将仿大化涤纶短纤与粘胶纤维，按重量百分比为90%与10%的配比分布放置在自动抓棉机中，自动抓棉机对抓取的仿大化涤纶短纤与粘胶纤维进行混合；其中，自动抓棉机的主轴转速为800rpm；自动抓棉机优选为圆盘式自动抓棉机；

（2）自动抓棉机将混合在一起的仿大化涤纶短纤与粘胶纤维输送至振动棉箱内进行开松、混合，并处理成均匀的棉卷；其中，振动棉箱中的振动板振动频率为160次/min；喂棉罗拉的转速为6.45rpm；